耐腐蝕渣漿泵a05泵地腳螺栓埋人長(zhǎng)度一般是其直徑的20倍左右。      

4) 鍵長(zhǎng)l與軸直徑d大小相同或稍大點(diǎn)在強(qiáng)度方面是沒有問題的，一般取l=1.5d,但需要再校核剪切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力。

5)軸上鍍鉻。為防止咬合，鍍鉻厚度般為0.03 (或0. 05) ~0. 08mm。當(dāng)用于耐磨或修補(bǔ)時(shí)，鍍鉻厚度一般不超過0. 15mm,極限為0. 20mm。若超過這個(gè)厚度值，則軸的疲勞強(qiáng)度會(huì)大大下降，還有易脫落的危險(xiǎn)。

泵腔內(nèi)的騎縫螺釘?shù)染o固件最采用不銹鋼材料，防止沖蝕或銹蝕而拆不下來。

7)泵軸功率計(jì)算:①當(dāng)介質(zhì)密度大于1000kg/m3時(shí)，按介質(zhì)實(shí)際密度來計(jì)算泵軸功率。滲氮常用離子滲氮和碳氮硫共滲兩種，屬于表面熱處理，其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕能力。②當(dāng)介質(zhì)密度小于1000kg/m3時(shí)，a.沒有黏度影響情況下，(a)介質(zhì)密度大于600kg/m3時(shí)按介質(zhì)實(shí)際密度來計(jì)算泵軸功率; (b)介質(zhì)密度小于600kg/m3時(shí)按600kg/m3介質(zhì)密度來計(jì)算一個(gè)泵軸功率，再按泵的最連續(xù)流量來計(jì)算一個(gè)泵軸功率(指水)，兩者取大值。b.有黏度影響情況下，(a)按實(shí)際介質(zhì)(如油)的qv、H和黏度下修正后的效率η計(jì)算泵軸功率; (b)黏性介質(zhì)經(jīng)過換算出水的qv、H及其對(duì)應(yīng)的效率η，計(jì)算泵軸功率。兩者取大值。

    8)儀表測(cè)量范圍:①溫度儀表。正常的使用溫度范圍應(yīng)為儀表量程范圍的50% ~ 70%，最測(cè)量值不超過量程范圍的90%。②壓力儀表: a. 測(cè)穩(wěn)定壓力的正常操作壓力應(yīng)為量程范圍的1/3 ~2/3; b.測(cè)脈動(dòng)壓力的正常操作壓耐腐蝕渣漿泵a05

2) 軸徑d=32 ~50時(shí)，軸徑公差k6。

3)   軸徑d≥55時(shí)，軸徑公差m6。

API 610第十版規(guī)定:圓柱形間隙配合的聯(lián)軸器，且在聯(lián)軸器輪轂上要用固定螺釘壓在軸的鍵上。

(3)軸承體與滾動(dòng)軸承配合

1)一般情況下，孔徑公差為J7。      

2)軸與滾動(dòng)軸承配合時(shí)，軸徑公差為js6 (推薦js5)。

2.單、兩級(jí)泵配合精度

1)   泵體與泵蓋配合止口:公差配合為H7/h6。大泵或I、III類技術(shù)泵公差配合可用H7/g6。    

軸與葉輪配合:公差配合為H7/h6。

3) 軸與軸套配合:公差配合為H7/h6。軸比較大或較長(zhǎng)時(shí)或I、III類技術(shù)泵產(chǎn)品公差配合可用H7/g6。

4)軸承體與殼體(或軸承架)配合止口:公差配合為H7/h6。

耐腐蝕渣漿泵a05環(huán)形壓水室是雜質(zhì)泵經(jīng)常采用的一種壓水室。泵內(nèi)液流運(yùn)動(dòng)相似泵內(nèi)液流運(yùn)動(dòng)相似是指兩臺(tái)泵內(nèi)相應(yīng)點(diǎn)的液體流速方向相同，大小成同--比例，即泵內(nèi)任意一點(diǎn)的液體流速可以用速度三角形表示。 由于雜質(zhì)泵所輸送的液體中往往含有泥漿、砂石-類的固體顆粒，如果采用蝸形體，由于葉輪與隔舌之間的間隙太小，隨著液體流出葉輪的固體顆粒易被隔舌擋住，甚至卡住葉輪，這樣有時(shí)會(huì)將葉輪打壞，并有可能造成更嚴(yán)重的事故。為了使泵工作安全可靠，對(duì)于輸送含有固體顆粒液體的雜質(zhì)泵有必要增大隔舌和葉輪之間的間隙。對(duì)于比轉(zhuǎn)速n,為100~ 120的雜質(zhì)泵，壓水室的截面本來就較小，故為簡(jiǎn)便計(jì)算起見，使各截面的面積及形狀相同，這就是所謂的環(huán)形壓水室(見圖4-15和圖4-16)。

另外，從分股式多領(lǐng)系的未級(jí)葉出來的液體由壓出受收集并排出，壓出段的各截面形狀也是相同的，實(shí)際上也是個(gè)環(huán)形壓水室，只是在分段式多級(jí)泵中耐腐蝕渣漿泵a05