噴塑前處理

靜電噴塑工藝：噴塑前處理-——主機靜電噴塑——將工件放在噴涂室內(nèi)由粉末回收自動循環(huán)系統(tǒng)回收粉末——烘爐固化——成品。

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塑涂層附著力的“磷化層”。

工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

空氣噴涂的開展前史：

空氣噴涂，一種運用壓縮空氣將流體吹散成霧狀后附著于被涂物外表的一種涂裝技能，高壓無氣噴涂機創(chuàng)造于1888年的美國，距今已有114年的前史，在此一百多年間，空氣噴涂除外型略有改動外，其原理并無多大改善，是為傳統(tǒng)空氣噴涂。噴粉室是噴涂的主要場所噴粉室是噴涂的主要場所，主要作用是防止粉末污染噴涂環(huán)境，保證噴涂的質(zhì)量，同時還可以回收粉末。傳統(tǒng)空氣噴涂雖然能為用戶供給杰出的霧化作用及的涂裝質(zhì)量，但其間卻也存在著一些嚴(yán)峻的疑問：

1.油漆運用率低:通常傳統(tǒng)空氣噴槍的油漆運用率大約在35%左右，也就是說，傳統(tǒng)空氣噴涂在操作時有近65%的油漆是糟蹋的，它們大多非散于空氣中、噴房以及地板上。

2.空氣耗費量大：傳統(tǒng)空氣噴槍在操作時需求8~17cfm的空氣量來將流體霧化。

3.噴涂功率低：因為傳統(tǒng)空氣噴槍一次的成膜厚度較薄，故通常需重復(fù)屢次噴涂才到達(dá)需求的膜厚，但卻因而無法晉升出產(chǎn)的功率。

清洗靜電噴塑設(shè)備的方法

及時和有效的清洗靜電噴塑設(shè)備對于延長噴塑設(shè)備本身的使用壽命是非常有好處的。清洗靜電噴塑設(shè)備可以按以下步驟進行。

要卸掉靜電噴塑設(shè)備的涂料罐兒，然后讓吸料管流到杯子里面，接著把空氣帽松開，用一塊已經(jīng)整理好的抹布，擋住噴槍的空氣帽，后再扣動機。這樣做的好處是可以讓靜電噴塑設(shè)備用的涂料再次回到涂料罐中。

很簡單吧，但是對于延長靜電噴涂設(shè)備本身的使用壽命，降低企業(yè)的經(jīng)營和運營成本，還是好處大大的。