碎木機(jī)刀片一般選用什么材質(zhì)？

碎木機(jī)刀片一般選用什么材質(zhì)？

1、合金工具鋼：撕碎機(jī)刀片常見的材料有9CrSi、也就是合金工具鋼，利用這種材質(zhì)做成的刀具硬度高，耐磨性也比較，但是脆性較大，適用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)較軟的廢料。

2、冷作模具鋼：常見有Cr12MoV和SKD-11等，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強(qiáng)、抗沖擊性強(qiáng)，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

3、高強(qiáng)度的耐磨鋼：常見的用來制作撕碎機(jī)刀片的高強(qiáng)度耐磨鋼包括500、550等，這種材料具有超高的耐磨性能、抗沖擊性能和加工性能，幾乎適合加工所有的材質(zhì)的撕碎機(jī)刀片。

目前，影響木材碎木機(jī)刀片質(zhì)量的主要因素有兩個，一個是看刀具的材質(zhì)，另一個就是其制作工藝了。這兩個因素直接影響刀具的耐磨性及其使用壽命。隨著技術(shù)及市場的逐漸成熟，刀具制造商也對木材削片機(jī)刀片的材質(zhì)和制作工藝做了很多改進(jìn)，比如以鋼材取代過去的普通鋼材，再比如以合金材質(zhì)來取代單一的鋼材，還有為適應(yīng)特硬木材的鑲鋼式刀具，即鋼鑲鋼工藝，制作工藝也運(yùn)用了先進(jìn)的熱處置，而不僅僅局限于以淬火工藝，這些改進(jìn)使得產(chǎn)品的耐磨性得到了很多提升。

撕碎機(jī)按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式撕碎機(jī)（簡擺撕碎機(jī)）。復(fù)雜擺動式撕碎機(jī)和綜合擺動式撕碎機(jī)三種。

1。軸承過熱原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

2。出料粒度過大原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭；更換篩條。

3。產(chǎn)量減少原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

4。彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲原因：銷軸松動；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

5。機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。