水穩(wěn)設備施工路段要有保證車輛通行寬度的車行道.穩(wěn)定土拌和站在施工中必須采取有效措施,防止渣土灑落,泥漿廢水流溢,控制粉塵飛揚,減少施工對周圍環(huán)境的污染.在施工道路的交叉路口,均應設置交通標志,便于車輛行人通行,如遇大風、暴雨季節(jié)要派人值班,確保安全,做好周邊環(huán)境、衛(wèi)生等工作.

  穩(wěn)定土攪拌站的現(xiàn)場防護設施主要就是這些,我們一定要根據(jù)說明進行合理操作,從而不斷提高我們的工程效益。

穩(wěn)定土拌和站然而，復配的外加劑組分較復雜，通常加入了不同化學成分的緩凝劑、引氣劑、早強劑、保塑劑等組分，對這些摻加的組分，外加劑生產(chǎn)廠家往往不在說明書上說明，這樣造成使用上較難把握。同時，外加劑還存在與水泥相容性的問題，通常外加劑說明書給出的技術指標值及質(zhì)量檢驗結果都是相對于基準水泥而言的，實際使用時這些數(shù)據(jù)僅起參考作用。

穩(wěn)定土拌和站在運行過程中的注意事項：        

1、潤滑：軸端密封、軸端軸承按劃定定時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查，按劃定定時加注或更換潤滑油。    

2、穩(wěn)定土拌和站除塵器：檢查除塵器各蝶閥與穩(wěn)定土拌和站的聯(lián)動情況；主動除塵風機、除塵器反吹裝置、器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理。

穩(wěn)定土拌合站停機后的正確清理方法

1、停機后將攪拌機內(nèi)物料及時清理干凈，末級料倉內(nèi)的料及時放出。水泥罐閥門關閉，并將水泥兩個螺旋內(nèi)的粉料轉(zhuǎn)空。以免長時間停機受潮堵螺旋。

2、緊固攪拌機葉片，給各個軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料，并及時清理皮帶散落到地面上的物料。

3、陰雨天氣要注意控制柜周圍是否有積水，要及時排除電氣控制柜周圍的積水以及設備各電機周圍積水。

穩(wěn)定土拌和設備現(xiàn)在是公路鐵路施工，必須的路面機械之一，其拌和要求主要為以下幾點：

（1）穩(wěn)定土拌和設備開始拌和前，拌和場的備料應能滿足3～5天的攤鋪用料。

（2）每天開始拌和前，應檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比佳含水量略高（1%左右）。

（3）在正式拌和混合料之前，必須先調(diào)試所有設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應重新調(diào)試設備。

穩(wěn)定土拌和站空濾器的保養(yǎng)。

　　1.在日常工作過程中，要定期手動空儲塵器，即用輕微的壓力，把排塵袋張開，卸掉積聚的灰塵。

　　2.擰開蝶形螺母，輕輕取出主濾芯，清潔紙濾芯時，應輕輕拍敲擊端面，使灰塵脫落，用壓縮空氣或打氣筒從濾芯內(nèi)腔向外吹氣清掃（注意：不要使空氣噴咀太靠近濾芯），以除掉粘附在濾芯外表面上的灰塵，有效防止濺落的灰塵進入濾芯內(nèi)表面，對于長期在比較潮濕地區(qū)工作的發(fā)動機，空氣濾芯也易受潮和被粉塵糊住，透氣性差，影響進氣量，在對濾芯清掃前，應先用燈泡將濾芯烘干，然后進行清掃，以防止濾芯破損。