超高分子量聚乙烯板是一種的板材，其超是眾所周知的，那么關(guān)于該板材的加工成型工藝，大家了解多少呢，我們來(lái)詳細(xì)了解下：

1、壓制燒結(jié) 　　

壓制燒結(jié)是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低，易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率，可采用直接電加熱法〔1〕；另外，Werner和Pfleiderer公司開(kāi)發(fā)了一種超高速熔結(jié)加工法〔2〕，采用葉片式混合機(jī)，葉片旋轉(zhuǎn)的速度可達(dá)150m/s，使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。 　　

2、吹塑成型 　　

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工時(shí)，當(dāng)物料從口模擠出后，因彈性恢復(fù)而產(chǎn)生一定的回縮，并且?guī)缀醪话l(fā)生下垂現(xiàn)象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創(chuàng)造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型還可導(dǎo)致縱橫方向強(qiáng)度均衡的薄膜，從而解決了HDPE薄膜長(zhǎng)期以來(lái)存在的縱橫方向強(qiáng)度不一致，容易造成縱向破壞的問(wèn)題。

3、擠出成型 　　

擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。60年代大都采用柱塞式擠出機(jī)，70年代中期，日、美、西德等先后開(kāi)發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學(xué)公司早于1974年取得了圓棒擠出技術(shù)的成功。我國(guó)于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）單螺桿擠出機(jī)，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。

隨著新世紀(jì)經(jīng)濟(jì)的開(kāi)展,我國(guó)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)也快速進(jìn)入了我國(guó)的煤炭、電力、鋼鐵行業(yè),進(jìn)了這些行業(yè)的快速開(kāi)展。但是，在這些行業(yè)的煤倉(cāng)、料倉(cāng)、溜槽中普遍存的粘接架橋問(wèn)題成了障礙這些行業(yè)向前安康開(kāi)展的 塊拌腳石。

為處理這一難題，我廠開(kāi)發(fā)作產(chǎn)了高分子量聚乙烯產(chǎn)品，由于其具有高的耐磨性，板高的抗沖擊強(qiáng)度，板低的吸水率，的自光滑性和優(yōu)良的耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)，處理了煤倉(cāng)、料倉(cāng)、混合料筒、 溜槽、自卸汽車的粘接、架橋問(wèn)題，得到了這些行業(yè)的分歧認(rèn)可，并普遍推行運(yùn)用。目前，高分子量聚乙烯襯板已在我國(guó)的煤炭、電力、鋼鐵、礦山等一百多家單位運(yùn)用，獲得了良好的運(yùn)用效果。

高分子聚乙烯板在產(chǎn)程中溫度對(duì)其量影響比擬，留意應(yīng)控模體中部溫度略于兩端溫度。模唇間距應(yīng)等于或略小于子聚乙烯板的度，平均穩(wěn)的溫度證擠熔料量的流速平穩(wěn)等壓，使襯板的縱向度誤差值小。成型模溫度控要穩(wěn)溫度的或偏要影響熔料的活動(dòng)速度，這樣成型的子聚乙烯板以及磨板的度將會(huì)產(chǎn)較的誤差。較的溫度下，熔料易解、襯板中會(huì)氣泡;溫度偏時(shí)襯板外表發(fā)暗、不潤(rùn)滑。