撕碎機刀片的排列和厚度直接影響這撕碎機撕碎物料的大小和產(chǎn)量

撕碎機刀片就像我們常說的像人的牙齒，雙軸撕碎機刀片的排列和厚度直接影響這撕碎機撕碎物料的大小和產(chǎn)量。

撕碎機刀片有鋒利且靈敏的刃口，因此在刀片的移動、裝置及拆開過程中，有必要當(dāng)心維護合金頭免受損害。撕碎機已成為再生資源行業(yè)的主要產(chǎn)品，出產(chǎn)率同比傳統(tǒng)粉碎機大大提升。雙軸撕碎機耐磨件的選材、設(shè)計與生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)聯(lián)我們一定要考慮到，成則撕碎機效率壽命都得到大大提升，敗則撕碎機徒具有華麗外表，實則如同廢鐵，不具有任何價值。

撕碎機刀片加工過程是怎樣的？

在選擇撕碎機刀片加工方法時，應(yīng)考慮該加工經(jīng)濟性，產(chǎn)品精度應(yīng)符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保證尺寸精度、形狀精度。加工表面的平整度和平行度要求。在產(chǎn)品的熱處理工藝安排方面，首先要了解熱處理的目的，其要求是改變刀片材料的性能、消除內(nèi)應(yīng)力。預(yù)熱處理，提高粉撕碎機刀片的機械性能。淬火是將撕碎機刀片在高溫下加熱后迅速冷卻，使鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，然后加熱到一定溫度，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w的過程。由于不同的回火溫度，可以在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)性能。檢查和檢驗的過程看似簡單，但實際上卻是一個非常重要的過程。撕碎機刀片加工完成后，需要去毛刺，對刀片的平行度、尺寸精度、熱處理硬度等進行檢查。這是整個撕碎機刀片加工過程的后面階段。

撕碎機刀片的實際生產(chǎn)過程中，制定工藝路線可以解決某些特殊形狀產(chǎn)品的可操作性，減少廢品的產(chǎn)生；按產(chǎn)品外形，可采用不同的加工工藝。根據(jù)產(chǎn)品的形狀進行分割，合理安排各工序的順序。

撕碎機刀片是撕碎機的重要部件之一。撕碎機刀片的質(zhì)量直接影響到垃圾的處理周期。根據(jù)粉碎機的分類，將撕碎機刀片分為單軸撕碎機刀片和多軸撕碎機刀片。作為撕碎機上重要的粉碎作業(yè)刀。根據(jù)粉碎機的結(jié)構(gòu)，粉碎機刀片可分為單軸粉碎機刀片、多軸粉碎機刀片（包括兩軸粉碎機刀片和四軸粉碎機刀片）。

單軸粉碎機的刀片，顧名思義，安裝在單軸粉碎機的軸上，稱為活動刀片。形狀為正方形，刀邊各邊有弧度，中間有攻絲孔，中間孔向內(nèi)下垂，可與刀架上的固定刀具配合使用。

多軸撕碎機刀片為。根據(jù)各公司的設(shè)計，它安裝在二軸或四軸粉碎機上。一般可分為三爪碎紙機刀片、八爪碎紙機刀片、十二爪碎紙機刀片等。用于粉碎、撕裂和擠壓，以減小物料尺寸。這種粉碎機刀片廣泛用于廢塑料和橡膠。木材和其他大規(guī)模廢料的粉碎。