淺談煉油開發(fā)中的廢水處理技術(shù)1煉油開發(fā)過程中的廢水處理

據(jù)調(diào)查顯示，當(dāng)前我國很多的石油企業(yè)對煉油開采中產(chǎn)生的廢水處理技術(shù)仍然是傳統(tǒng)的方式，即隔油過濾、隔油浮選、過濾等處理工藝，俗稱老三套。通過這些處理工藝，可以從一定程度上去除水所含有的石油類或懸浮物雜質(zhì)，之后再用于煉油的注水。從實踐效果來看，由于化學(xué)需氧量污染指標不會對煉油注水造成影響，因此煉油的開采過程中廢水處理工藝，并沒有真正的去除化學(xué)需氧量這一環(huán)節(jié)。近年來，隨著煉油的綜合含水率不斷的提高，煉油開采中的廢水產(chǎn)量也在不斷的增加，實際上其已經(jīng)難以全部用于煉油的回注或者回灌過程中，因此部分煉油廢水只能排放到生態(tài)環(huán)境中去，造成了嚴重的生態(tài)污染。煉油廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致a、致畸、致突變的劇d物質(zhì)，對人類危害極大。

隔油過濾、隔油浮選或旋流除油過濾等老三套廢水處理工藝，對石油類的處理能力還是比較強的，而且煉油開采中的廢水處理之后石油類指標是基本合格的，但處理效果依然不夠明顯。當(dāng)煉油廢水，尤其是稠油污水、 高含氯廢水或者注聚合物污水外排時，其達標的難度就會增大。由于稠油污水與油水的密度相差不是很大， 而且注聚合物污水中所含有的有機物成分比較復(fù)雜， 尤其是油水的乳化非常嚴重，高含氯廢水微生物的生存環(huán)境比較差，再加上氯離子對會對其產(chǎn)生正向的干擾，因此達標排放成為石油企業(yè)的開采廢水達標排放解決較困難的問題之一。4、活性污泥法:以活性污泥法處理煉油廢水，其結(jié)果為酚類去除率95％、BOD去除率85％、油脂去除率80％。

煉油廢水處理設(shè)備

本文將為您詳細解讀：煉油廢水處理設(shè)備，NHQylIT根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的煉油廢水處理設(shè)備。由于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時地被煉油廢水處理設(shè)備帶走，將會發(fā)生粘現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)積屑，將嚴重地影響工件的加工粗糙度和具的使用壽命，同時熱量也會使工件發(fā)生變形，嚴重影響工件的精度。且廢水中含油成分復(fù)雜，有柴油、煤油、航空煤油、重油，且油含量大，達300-500mg/l。

1)檢查煉油廢水處理設(shè)備煉油廢水處理設(shè)備安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠。檢查煉油廢水處理設(shè)備螺絲并進行緊固處理，以防在使用中脫落。檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄，電器開關(guān)位置正確無松動。檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠、油路暢通、油標醒目，對各種傳動部位進行潤滑加油。r藝處理至接近二級排放標準，惟一只能超標外排，既浪費水資源，又污染環(huán)境。

新技術(shù)和新改革的不斷推出，但在煉油廢水處理設(shè)備方面，正朝著g效、節(jié)能、重量輕、強度高、耐久性好、操作靈活、運行可靠、機電一體化的方向發(fā)展，高技術(shù)也滲入水處理機械制造和操作，不僅滿足工藝的要求為過程提供了創(chuàng)新、變革和保障的新可能性。 煉油廢水處理設(shè)備儀器不僅包括各種檢測、轉(zhuǎn)換、顯示、調(diào)節(jié)、執(zhí)行和其他傳統(tǒng)的部分，使水工業(yè)機械和儀器控制可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)換程序控制、保護、信息傳遞鏈、遙測遙控、數(shù)據(jù)處理、計算機控制、尋找故障診斷，耐久性，和滿足自動控制的需要。煉油廢水的吸附法處理對煉油廢水的吸附法處理，主要是利用親油性材料的物理及化學(xué)吸附性能，吸附煉油廢水中的溶解油和其他污染物的過程。

煉油廢水處理設(shè)備理想的推流過程使生化反應(yīng)推動力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間短、，出水水質(zhì)好。耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。煉油廢水處理設(shè)備工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)整，運行靈活。形成此類廢水的主要裝置有常減壓蒸餾裝置、催化裂化裝置、重整裝置和脫蠟裝置等。

煉油廢水水質(zhì)特性及其治理技術(shù)

　　煉油廢水的水質(zhì)水量都不固定。在水質(zhì)方面，由于提煉的y油來源不同。因此提煉過程含雜質(zhì)形態(tài)皆不相同，而且不同的煉制程序也會產(chǎn)生不同種類的污染物。在量的方面，生產(chǎn)過程使用的蒸汽、生產(chǎn)用水、冷卻水也會影響廢水的總量。一般來說，煉油廢水的污染物種類。除了一般有機物之外，主要的污染物還有酚類、油脂、硫化物、氨氮等?，F(xiàn)有煉油廠廢水的深度處理技術(shù)和裝置存在著一些缺陷，如污染物去除不徹底、去除的污染物的種類單一，回用水的氯離子、氨氮、電導(dǎo)率都較新鮮水高，pH值較新鮮水低等。

　　1、混凝沉淀法：通常煉油或者石化廢水使用的化學(xué)混凝法．都并用浮除法和過濾法，其中所添加的化學(xué)藥劑以Al2(sO4)3，、AlCl3，、Fe2(sO4)3，、FeC13、FeSO4、Na2Al2O4、Ca(OH)2等為主，也可以使用高分子聚合物破壞乳化油的乳化狀態(tài)，以利于油脂、SS的去除。煉油廢水經(jīng)過一定工藝的處理之后，作為再生水回用，不僅可以提高水資源的利用率，更節(jié)約了大量的水資源，并可有效地緩解水資源短缺的矛盾。

　　2、過濾法：常用的濾料有英砂、無炯煤、多孔性陶瓷粉渣等。針對油脂吸附的有：特z纖維、玻璃纖維、鋸木屑、塑膠顆粒等，以多層排列為佳。

　　3、溶解空氣浮除法：將全部或者部分廢水加壓，經(jīng)瞬問減壓后形成的30～120um氣泡，氣泡附著在懸浮粒子或者油粒表面上，與粒子一同上浮而達到去除效果，通常先以API做初步處理。若要去除乳化油，則加入化學(xué)藥劑作混凝，一般加入鋁鹽、鐵鹽等并配合高分子電解質(zhì)使用。最后小編認為單純的一種方法很難徹底的解決煉油廢水問題，因此在解決煉油廢水問題時，要采取多種處理方法相結(jié)合的方式，最終達到最d限度的解決煉油廢水問題。

　　4、活性污泥法:以活性污泥法處理煉油廢水，其結(jié)果為酚類去除率95％、BOD去除率85％、油脂去除率80％。以活性污泥法處理煉油廢水，研究指出當(dāng)F／M小于0．62kgBOD／kgMLVSS·d時，BOD去除率大于90％、油脂去除率大于85％。能持續(xù)、穩(wěn)定地出水，系統(tǒng)中設(shè)有水反洗、化學(xué)反洗及化學(xué)清洗系統(tǒng)。