換熱器零件組裝和設(shè)備安裝時(shí)的注意事項(xiàng)

　　1、  吊裝時(shí)要注意設(shè)備的中心。

　　2、  向墊片槽粘接墊片時(shí)，應(yīng)確保墊片上和板片的墊片槽內(nèi)沒有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄露。

　　3、  擰緊螺栓時(shí)用力要均勻，并不斷地測量兩壓緊板內(nèi)側(cè)的距離，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm.夾緊到規(guī)定尺寸并且達(dá)到相應(yīng)的平行度，以免墊片壓偏或滑出墊片槽。同時(shí)，一邊夾緊一邊細(xì)查，觀察是否有墊片、板片發(fā)生錯(cuò)位等現(xiàn)象。

采用非對(duì)稱型板式換熱器

　　對(duì)稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對(duì)稱型(不等截面積型)板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角孑L直徑較大。非對(duì)稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用非對(duì)稱型單流程比采用對(duì)稱型單流程的換熱器可減少板片面積15% 一3O% 。

現(xiàn)在有很多的行業(yè)都在使用板式冷卻器，那么大家是否了解板式冷卻器的技術(shù)特點(diǎn)呢？下面小編來為大家介紹下。

　　1.傳熱系數(shù)高，承壓能力強(qiáng)；傳熱板片經(jīng)冷沖擊形成不同波紋形狀結(jié)構(gòu)，在板片組內(nèi)板片有較多支撐點(diǎn)相互接觸，板片波紋與板片間的支撐點(diǎn)能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流，從而使閉冷器的換熱能力得到提高，承壓能力得到加強(qiáng)。

　　2.分流區(qū)域：板片的進(jìn)口分流區(qū)設(shè)計(jì)有流線引導(dǎo)槽，均勻公布流速，去除了流速死區(qū)，從而避免了因污垢堆積而產(chǎn)生的腐蝕，同事有提高了板片換熱面積的利用率，對(duì)于寬度較大的板片，還增加了順等勢線均壓槽，流線引導(dǎo)槽和順等勢均壓槽交叉形式的阻力很小，從而形成了具有均流作用的分流區(qū)。

介紹下板式換熱器的板片出現(xiàn)損壞應(yīng)該怎樣處理。

　　1、損壞的板片應(yīng)及換。板式換熱器板片。如沒有備用板片，在操作允許的情況下可以拆下兩個(gè)相鄰板片（兩張板片不應(yīng)是換向板片而應(yīng)是帶四孔的板片），夾緊尺寸應(yīng)相應(yīng)減少。

　　2、已經(jīng)老化的密封墊要換。板片與密封墊有脫落現(xiàn)象時(shí)，用稀料洗去板片密封槽粘接劑，清洗干凈后，用適合的粘接劑涂在密封槽中，重新粘接。

　　3、板式換熱器長期運(yùn)行后板片表面將產(chǎn)生不同程度的水垢或沉積物，會(huì)減少傳熱效率和增加流阻，因此設(shè)備應(yīng)根據(jù)水質(zhì)，溫度介質(zhì)特性等實(shí)際情況定期拆開檢查清理污垢?？捎锰妓徕c溶液，用棕刷子清洗板片。不得用金屬刷子，以免劃傷板片表面和削減抗腐蝕性能。對(duì)于通道內(nèi)少量的泥沙沉積或介質(zhì)中雜物沉淀，也可以采用于運(yùn)行方向相反的短暫的反運(yùn)行，以便沖出部分沉積物，也有較好的作用。