輥式破碎機投入實際應(yīng)用后，不存在過度滲透造成系統(tǒng)堵塞的問題，提高了介質(zhì)懸浮的穩(wěn)定性和生產(chǎn)的連續(xù)性。能耗低，破碎齒的螺旋排列形成旋轉(zhuǎn)網(wǎng)體，合格的顆粒物料無需二次破碎即可直接破碎，可降低能耗和產(chǎn)品超標(biāo)率，煤矸石和塊煤因其具有較高的破碎強度，在破碎機中得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。

隨著我國煤炭系統(tǒng)的快速發(fā)展、煤礦開采的要求、煤礦單一生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)能力的大幅提高以及采煤方法的改變，對破碎設(shè)備提出了新的更高的要求，已滿足用戶不同需求。

在使用和維護期間盡可能多地保持：

1.空載啟動，需要在啟動前檢查并清除破碎機中的殘留材料。

2.檢查主變速箱和副變速箱中的機油油位，以確保足夠的機油供應(yīng)。

3.啟動破碎機達到正常轉(zhuǎn)速，并在沒有異常的情況下開始進料。

4.無論采用何種進料方式，都應(yīng)提供可靠的除鐵裝置，以防止其他異物進入并損壞破碎腔。

5.當(dāng)破碎機材料強度、粒度或破碎比發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)整緩沖缸的氮氣壓力（適用范圍為1.5-4兆帕）。

6.在正常停機期間，提前停止供應(yīng)。當(dāng)所有材料都從破碎機中排出后，停止使用。

7.破碎機主，副傳動齒輪箱采用齒輪油潤滑，夏季和冬季應(yīng)及時更換油箱內(nèi)的潤滑油。

8.定期取樣，檢查破碎機產(chǎn)品尺寸是否符合要求。如有必要，可調(diào)整破碎輥的間距。

9.維護維修如果需要打開主驅(qū)動齒輪箱和副驅(qū)動齒輪箱的機蓋，需要更換橡膠密封圈并在重新安裝前均勻涂抹一層密封劑，以防止漏油和密封表面滲油。

10.維修后，重新組裝零件時，應(yīng)嚴(yán)格按照齒輥式破碎機的圖片控制擰緊扭矩及其順序。

11.長期停用或初次啟動時，應(yīng)提前2-3圈用人力轉(zhuǎn)動帶輪，以保證機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，待電機方向正確后，才能正式啟動。

破碎機對物料的硬度、濕度、粘度有一定的要求，硬度主要是針對磨損的程度，粘度是針對傳動堵塞的問題，那么物料的濕度呢？從破碎機的信息可以看出，破碎機在運行時可以破碎不同的物料，其功能更強大，但當(dāng)物料濕度變小時，會產(chǎn)生大量的粉塵。因此，破碎機可以密封設(shè)備的進出料口和設(shè)備外殼孔，也可以在進出料口上安裝抽風(fēng)罩，使設(shè)備在進料時不會因進出料口的原因而產(chǎn)生粉塵外溢。同時，在進料操作中要注意物料的濕度，調(diào)整物料的屬性。