開關(guān)柜母排沖孔定位模具的制作方法：高低壓開關(guān)柜內(nèi)的母線多為母排和鋁排，其連接是靠螺絲緊固連接的，因為開關(guān) 柜裝配工藝守則要求，其母線連接根據(jù)母排的的規(guī)格要沖不同的標(biāo)準孔，標(biāo)準孔是根據(jù)母 排排寬尺寸確定的，傳統(tǒng)的做法是使用拐尺，根據(jù)標(biāo)準劃線定位，工人在制作每個母排都這 樣重復(fù)地進行劃線、測量等作業(yè)，不僅增加勞動強度，而且浪費大量時間，嚴重影響工作效率。

沖壓工藝：是指依靠壓力機和相對應(yīng)的沖壓模具，對卷料，帶料等金屬材料施加外力，使之生產(chǎn)出一定圖案、尺寸、規(guī)格的零件及工件，運用于各種現(xiàn)代化的工序中。沖壓的材料以金屬材料為主，而且要是卷料或者帶料，方面沖壓和送料。

金屬有良好的耐蝕性和性能，根據(jù)其化學(xué)成分和組織，沖擊韌性好，有較高的強度和硬度，因而在儀表零件制造等工業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)用比較多，因此廠家使用沖壓設(shè)備進行沖壓的情況也非常多。各種零件的生產(chǎn)，在過去多年使用切削加工和普通沖裁的方法，用切削加工的方法不僅工序多、效率低、浪費材料和時間，且生產(chǎn)精度也不高，造成零件加工質(zhì)量不穩(wěn)定。用普通沖裁的方法往往不能達到零件的終要求。因此，沖壓設(shè)備廠家制造各種金屬零件是今后市場的主流發(fā)展方向。精沖的金屬零件剪裁面質(zhì)量好，尺寸精度高，在一般情況下，可以不必再進行其它加工工序而直接交付裝配。

沖壓彎頭是選用與管件同樣材料的板才用沖壓模具模具沖壓成一塊圓形彎管，隨后將二塊半環(huán)彎管開展校焊焊接成型，沖壓彎頭的電焊焊接必須依照一定的工藝流程開展生產(chǎn)制造和生產(chǎn)加工。一般沖壓彎頭中碳含量較高而硬度越大，抗壓強度也越高，但塑性變形較低。關(guān)鍵指物理性能在于鋼中的碳含量，而一般不加上很多的合金原素的鋼，有時候也稱之為普碳鋼或碳素鋼。碳素鋼也叫碳素鋼，指含炭量WC低于2%的鐵碳合金。沖壓彎頭依據(jù)長期性生產(chǎn)制造制作，在數(shù)次不成功中小結(jié)出，較為有效的科學(xué)研究的新工作經(jīng)驗，添加一定量的稀土元素改進鋼的合金品質(zhì)。還起優(yōu)化晶體功效;在表層產(chǎn)生防護膜,添加一定量的碳化硼，可將硬度操縱在HRC45~65的范疇中間，另外解決了耐磨彎頭的硬度和可焊性中間的分歧，具備較高的耐磨性能，在具體運用中其他金屬復(fù)合材料與它沒法媲美。

五金沖壓加工的工藝流程

1、備料:不同產(chǎn)品所需的模具材料也有所不同，要根據(jù)產(chǎn)品特點選擇合適的模具材料，如模柄，上蓋板及上公夾，脫料板，下模板，墊板及底板。

2、粗加工:選擇好材料后，用銑床對平面及側(cè)面進行初步加工。通常需要用到公夾板，脫料板，下模板及墊板，底板，上蓋板及頂料板。

3、細加工:需要用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板，脫料板，下模板及墊板研磨平面再打直角，再將底板及上蓋板研磨平面即可。

4、劃線:將經(jīng)過細加工處理已經(jīng)研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺上，根據(jù)模具制作圖紙，用劃線高度尺進行劃線，把劃好線的模具板材進行打點，鉆孔，攻牙。

5、熱處理:將需要熱處理的下模板及模塊提高硬度的板材經(jīng)過高溫淬火，回火，調(diào)質(zhì)，退火，在進一步精加工，把板材進行研磨平面并打直角，再進行線切割加工。