你沒(méi)有說(shuō)普車是數(shù)控車上面指普車高加工精度，數(shù)控精度要更高些，但這個(gè)沒(méi)有肯定的，比方外圓公役0.01-0.02mm的。一般車床也能到達(dá)的。

　　除了外圓精度尺度外，還要看圖紙要求外圓的光潔度的要求，比方說(shuō)，外圓公役0.01--0.02mm，光潔度在1.6-3.2的，那你就可以挑選一般車床或數(shù)控車床，但光潔度在0.8或許更高，那么你不不能挑選車床了，該挑選磨床加工。

　　有時(shí)圖紙要求尺度公役在0.01-0.05之間，你可以挑選車床，數(shù)控，銑床，加工中心，但如果還對(duì)同軸度，垂直度，平行度，要求較高的情況下，你就要考慮磨床加工或許別的機(jī)床了。

cnc加工一般就是指計(jì)算機(jī)數(shù)控化控制的精密機(jī)械加工，下面就來(lái)了解一下cnc加工的工序步驟都有哪些？

cnc加工工藝的安排需要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和空白以及定位夾緊的要求來(lái)考慮。關(guān)鍵是零件的剛性不會(huì)被破壞。 　　

1.頭一道工序的加工不能影響下一道工序的定位和夾緊，中間穿插有一般精密零件加工工序的也要考慮。 　　

2.建議先進(jìn)行內(nèi)型加工工序，再進(jìn)行外型加工工序。 　　

3.通過(guò)相同的定位和夾緊方式或相同的刀具加工工序連續(xù)進(jìn)行，減少重復(fù)定位和換刀的次數(shù)，移動(dòng)壓板的次數(shù)，可以有效避免誤差，提高加工效率。 　　

4.安裝中的多道工序應(yīng)首先安排對(duì)零件剛性損壞較小的工序。

刀具集中分序的方法，精密零件加工需要對(duì)所需刀具進(jìn)行工序劃分，用同一刀具加工零件上所有可以完成的部分，然后用第二刀和第三刀完成其可以完成的其他部分，可以有效減少換刀時(shí)間，壓縮空行程時(shí)間，減少不必要的定位誤差；按加工部位分序。對(duì)于加工內(nèi)容較多的產(chǎn)品，cnc加工時(shí)可以根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為幾個(gè)部分，如內(nèi)型、外型、曲面或平面。一般先加工平面和定位面，再加工孔，先給一個(gè)簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀，先進(jìn)定位較低的部位，再加工定位要求較高的部位。