金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品

邊牙齒的銑削編程。齒輪滾刀加工時(shí)，在兩端留有數(shù)個(gè)不完整齒，這些齒中壁厚較小的齒在熱處理前需要銑掉。根據(jù)建立的三維模型，利用Solidcam軟件在模型上直接進(jìn)行模擬銑削，生成銑削程序代碼，能夠提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和效率。

同步帶滾刀和齒輪的滾刀不一樣，同步帶輪齒頂圓角半徑rt須用滾切方法完成，滾刀在進(jìn)給完畢后，既要切出正確的齒厚，也要加工出正確的rt.這樣齒厚的保證就不能通過(guò)齒條刀移距來(lái)得以修證，為了保證同步帶輪的正確嚙合，同步帶和同步帶輪的基準(zhǔn)應(yīng)位于同一節(jié)點(diǎn)上，因此，同步帶輪滾刀設(shè)計(jì)的主要任務(wù)就是，在滾刀中心至同步帶輪中心距正確的前提下，保證設(shè)計(jì)需要的齒厚和齒頂圓角半徑。設(shè)計(jì)錐柄插齒刀的結(jié)構(gòu)尺寸時(shí),不但要滿足這些限制要求,而且還不可忽視磨齒的結(jié)構(gòu)干涉。

鍵槽拉刀稱采取硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用壽命。在長(zhǎng)叨座6上順次布置了若干刀槽，為滿足齒升量的不同要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同。加工時(shí)，切削平面與工件的回轉(zhuǎn)軸線相互平行。為加工需要再剃齒或磨齒的齒輪，要分別使用剃前或磨前錐柄插齒刀，使齒輪齒面留有一定的加工余量，因此這些錐柄插齒刀的齒形需要專門設(shè)計(jì)。由于可轉(zhuǎn)位刀片的刃長(zhǎng)較窄，而需加工的軸頸較寬，因此需將多個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片沿軸頸軸線方向并排布置，以到達(dá)軸頸寬 度，兩相鄰刀片應(yīng)在相交處的左右各堆疊1部份，以保證加工后不留刀痕。

 拉刀高度的調(diào)劑通常在裝配新拉刀時(shí)進(jìn)行，通過(guò)用厚度1致的墊片墊入刀座與進(jìn)給滑臺(tái)之間或采取可沿拉刀長(zhǎng)度方向移動(dòng)的專用調(diào)劑楔鐵都可實(shí)現(xiàn)拉 刀高度調(diào)劑。調(diào)劑楔鐵的斜角為1°30′～2°，其長(zhǎng)度應(yīng)比拉刀總長(zhǎng)大1個(gè)蕞大調(diào)理行程，其寬度等于拉刀底面寬度，楔鐵上的緊固螺釘孔應(yīng)做成長(zhǎng)條形，其長(zhǎng) 度應(yīng)大于楔鐵的行程長(zhǎng)度。在漸開(kāi)線齒面包絡(luò)展成完后，刀具的齒頂會(huì)切除一些內(nèi)齒輪齒面，若不產(chǎn)生退讓刀產(chǎn)生的干涉，也不會(huì)產(chǎn)生余擺線干涉，因此在插齒刀齒數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)有所限制。