玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

定量給料機的特點

1：    定量給料機高可靠性的變頻調(diào)速技術(shù)，寬皮帶、厚料層、低速運行，因而具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、接近靜態(tài)的計量精度。動態(tài)計量精度優(yōu)于1.0%；靜態(tài)計量精度優(yōu)于0.5%，精密型可達0.125%。

2：    定量給料機自動定量調(diào)節(jié)精度高、調(diào)節(jié)范圍寬（調(diào)速比≥20:1，皮帶速度5cm/min～15m/min）。低速時仍具有良好的線性調(diào)速性能，可大大減少皮帶的磨損，避免大塊物料卡料損傷。

3：    定量給料機性能價格比好。采用新技術(shù)，結(jié)合多年實踐不斷改進完善，實現(xiàn)了皮帶自動對中、自動張力調(diào)整、仿形清掃器、輥軸承防塵設計等?？刂凭雀撸€(wěn)定性好，價格僅為進口同類產(chǎn)品的1/4～1/5。

4：    定量給料機運行維護成本低。正常運行，環(huán)形皮帶使用壽命可長達5年，節(jié)電20～40%；專門的快捷更換皮帶方式，只須兩個人便可迅速更換皮帶。

5：    根據(jù)企業(yè)的工藝要求“量體裁衣”，進行現(xiàn)場設計，保證選型合理、運行可靠。配置靈活，可根據(jù)工藝要求選用不同類型設備，如水泥配料線，選用耐高溫皮帶秤；粉狀物料選用密封皮帶秤。

是利用稱重模塊構(gòu)成的稱重配料系統(tǒng)，同樣適用于化工、飼料、電材等行業(yè)的對多種物料（固體、液體、氣體）的稱重配料。系統(tǒng)可采用單斗單料，單斗多料等多種工作模式。使用稱重模塊，多只稱重終端即可構(gòu)成連續(xù)配料系統(tǒng)。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可從上位PC機xiazai各種配方至稱重終端。使用稱重模塊，稱重終端即可構(gòu)成凈重式定量控制系統(tǒng)。用戶可以從稱重終端輸入各種配方，也可以上位PC機各種配方。飼料廠配料控制系統(tǒng)為了改變以往飼料稱重配料中出現(xiàn)的效率低，精準度差等特點，目前飼料配料系統(tǒng)都普遍采取PLC控制系統(tǒng)。對于一些不允許進行隙式的順序配料工作的場合，或者要求連續(xù)工作的場合，可采用連續(xù)配料方式。各種物料分別稱重，并同時按照設定的流量加入混料中混合。

工控機主要完成的任務如下：

（1）提供配料過程的動畫顯示。

（2） 向PLC發(fā)出控制指令， 讀取PLC的運行狀態(tài)。

（3）讀取稱重儀表上的稱重信號，并將稱重值在顯示器上顯示，根據(jù)稱重數(shù)據(jù)，向PLC發(fā)送指令。

（4） 數(shù)據(jù)庫和報表， 保存配料數(shù)據(jù)， 打印報表。

（5）配方的增加與修改。

（6）配料故障輔助報警等其他功能。

配料軟件的界面設計

上位工控機使用我公司自己設計組態(tài)軟件設計人機界面，工業(yè)控制組態(tài)軟件實際上是一種能由用戶根據(jù)自己的需要進行二次開發(fā)的軟件開發(fā)平臺。我們可以根據(jù)工藝要求在該平臺上對整個監(jiān)控系統(tǒng)開發(fā)出友好的人機界面，操作員通過該界面可以與現(xiàn)場設備進行實時交互。玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介★控制先進--對系統(tǒng)運行全過程進行監(jiān)控。 魯冠玻璃原料自動配料軟件是工業(yè)自動化組態(tài)軟件，它提供了一個高度集成化、可視化的開發(fā)環(huán)境。