臥式車削加工中心的安全操作規(guī)程總結(jié)如下：

1、操作人員要經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能后方可按使用說明書的要求操作使用鉆攻中心。

2、操作人員上崗工作必須按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴(yán)禁戴手套操作鉆攻中心。

3、操作人員按照鉆攻中心說明書的要求添加潤滑油、液壓油、切削液。

4、啟動鉆攻加工中心前須檢查機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好、各按鈕是否能自動復(fù)位。

5、鉆攻中心操作人員在接入電源時，應(yīng)當(dāng)先接通鉆攻中心的主電源，再接通CNC電源；但切斷電源時按相反順序操作。

6、鉆攻中心在電源接通后必須先進(jìn)行各軸返回原點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。

7、鉆攻中心加工零件之定要關(guān)好防護(hù)門、程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。

臥式車削加工中心主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，無齒輪箱變速系統(tǒng)(特殊的也只保留1～2級齒輪傳動)。主軸功率大，調(diào)速范圍寬，并可無級調(diào)速。目前加工中心95％以上的主軸傳動都采用交流主軸伺服系統(tǒng)，速度可從10～20000r／min無級變速。驅(qū)動主軸的伺服電機(jī)功率一般都很大，是普通機(jī)床的1～2倍，由于采用交流伺服主軸系統(tǒng)，麗馳加工中心主軸電動機(jī)功率雖大，但輸出功率與實(shí)際消耗的功率保持同步，不存在大馬拉小車那種浪費(fèi)電力的情況，因此其工作效率zui高，能大大節(jié)約成本。成為綠色的機(jī)器。

臥式車削中心針對小型盤軸類零部件加工。全軸線軌結(jié)構(gòu)，卡盤尺寸為6-10寸，滿足各種加工需求；配備同級別車床中性能高主軸，優(yōu)化占地面積，便于組成自動化生產(chǎn)線。通過對車車削中心動態(tài)性能展開研究，借鑒國內(nèi)外機(jī)床動態(tài)特性測試手段以及機(jī)床整機(jī)分析等方法，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的性能評估及改善，為結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供依據(jù)。基于現(xiàn)有機(jī)床原型構(gòu)建機(jī)床動力學(xué)模型分析計算，并針對機(jī)床主要部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化改善整體動態(tài)性能。

臥式車削中心主要特點(diǎn)：

11.隔絕熱源的主軸皮帶傳動設(shè)計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達(dá)與主軸間由皮帶聯(lián)結(jié)設(shè)計,可獲得更高的精度控制。馬達(dá)與主軸皮帶傳動,降低噪音、背隙、震動之問題,提升馬達(dá)效率,由馬達(dá)軸檢出轉(zhuǎn)速,可以獲得的剛性攻牙。主軸zui高轉(zhuǎn)速6000rpm。臥式車削加工中心

12.快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)可靠的刀具交換。的刀具交換裝置設(shè)計，先進(jìn)的油壓式驅(qū)動機(jī)構(gòu)，任意位置選刀能力，可由PLC軟件控制快速達(dá)成。換刀機(jī)構(gòu)經(jīng)過百萬次試轉(zhuǎn)測試，符合可靠度要求?？焖贀Q刀機(jī)構(gòu)節(jié)省切削時間，提高生產(chǎn)效率。油壓驅(qū)動的刀庫能確保高精度旋轉(zhuǎn)，使用重型刀具時亦能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。臥式車削加工中心