阻燃硅膠與工業(yè)礦山        工業(yè)部門所需要的大大小小的阻燃硅膠制品那就更多了，品種多，用途廣，有的還有特殊要求。主要的制品有膠帶、膠管、密封墊圈、膠輥、膠板、阻燃硅膠襯里及勞動保護用品。拉力度：食品級硅膠都具有非常好的拉伸還原性能，如果產(chǎn)品在拉伸狀態(tài)中出。在礦山、煤炭、冶金等工業(yè)方面應(yīng)用膠帶來運輸成品，各地都在不斷出現(xiàn)，為了大型生產(chǎn)的霄要，還生產(chǎn)出鋼絲繩芯運輸帶和合成纖維運輸帶。礦用磨機阻燃硅膠襯里，以鍛膠代替錳鋼，使用壽命提高了二至四倍，還減小了噪音，這一產(chǎn)品已在世界范圍內(nèi)推廣。

在汽車中廣泛用于制作骨架油封、O形圈、耐油膠管及各種耐油墊片。由德國拜耳公司首先研發(fā)成功并產(chǎn)業(yè)化的HNBR是一種綜合性能好的膠種，具有優(yōu)異的耐油、耐動態(tài)疲勞、耐臭氧等腐蝕性氣體的性能，可耐150～170℃高溫，其耐寒性能優(yōu)于氟橡膠，耐酸性氣油是普通NBR的5倍，耐磨性比普通NBR提高80％。有機硅發(fā)泡墊片具有耐熱性和優(yōu)異的壓縮形變性能，適合于各種家用電器應(yīng)用，如：灶臺、烤箱等。HNBR用于制作汽車同步帶、V帶，可取代CR膠帶，其耐熱性可提高40℃，在120℃下使用壽命是CR膠帶的2～4倍，這種膠帶具有傳動、低偏向和優(yōu)異的抗屈撓性能，行駛里程可達100萬～150萬km，可與汽車同壽命，大大提高了汽車行駛的可靠性。日本80％、歐美60％的汽車同步帶都使用HBNR制造。

阻燃硅橡膠的研制

通過測定硅橡膠試片的離火熄滅時間及燃燒速率來判定熱硫化硅橡膠的阻燃性。氧化鋁水合物的平均粒徑應(yīng)在50um以下，碳酸鈣的平均粒徑應(yīng)20um以下，炭黑可選用炭黑、熱裂炭黑或爐法炭黑，比表面積應(yīng)大于10㎡/g，粒徑0。結(jié)果表明 ,氫氧化鋁對熱硫化硅橡膠具有良好的阻燃效果 ;隨著氫氧化鋁用量的增加 ,硅橡膠的物理機械性能下降。通過對氫氧化鋁進行表面處理 ,并與H2PtCI6·6H2O等阻燃劑配合 ,可制得符合美國UL - 94V - 0阻燃標準的硅橡膠制品。

對于制造商而言，這種多功能材料完全能夠滿足當前工藝流程的需求。有機硅發(fā)泡墊片具有耐熱性和優(yōu)異的壓縮形變性能，適合于各種家用電器應(yīng)用，如：灶臺、烤箱等。例如：一輛解放牌4噸載重汽車，需要阻燃硅膠制品200多公斤，一節(jié)硬座車廂需裝配阻燃硅膠制品總重300多公斤，一艘萬噸巨輪就需阻燃硅膠制品近10噸重，一架噴氣式客機需要將近600公斤的阻燃硅膠。在電子產(chǎn)品市場中，有機硅發(fā)泡材料可用于制造精良的設(shè)備外殼密封，防止水分(濕氣)、化學品或流體滲入到設(shè)備內(nèi)部。而且在發(fā)生火災時，該材料釋放的氣體毒性低，完全滿足了交通運輸行業(yè)中火車或飛機及汽車座椅應(yīng)用的要求。