PVC防水卷材地下工程鋪設(shè)方法：

1、施工基層的強度、厚度、含水率等指標(biāo)應(yīng)符合國家規(guī)范設(shè)計要求后，方可進行PVC防水卷材施工。

2、根據(jù)防水部位的不同合理選擇施工方法。

3、卷材搭接寬度應(yīng)為100mm，下部卷材應(yīng)壓住上部卷材。

4、搭接縫宜采用多條焊接，單挑焊接的焊接寬度不小于100mm。

5、PVC防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)平順并與基礎(chǔ)固定牢固，不得有下垂、繃緊和破損現(xiàn)象，經(jīng)檢查確認(rèn)后方可進行下道工序的施工。

產(chǎn)品特點

1.使用壽命長、耐老化、屋面材料可使用30年以上,地下可達50年之久.

2.拉伸強度高、延伸率高、熱處理尺寸變化小。

3.低溫柔性好、適應(yīng)環(huán)境溫差變化性好。

4.耐根系滲透性好、抗穿孔性好，可做成種植屋面。

5.施工方便、焊接、牢固可靠且環(huán)保無污染。

6.耐化學(xué)腐蝕性強、適用于特種場合。

7.具有良好的可塑性，邊角細(xì)微部分處理方便快捷。

8.維修方便、成本低廉。

適用范圍

1.適用于工業(yè)與民用建筑的各種屋面防水，包括種植屋面、平屋面、坡屋面。

2.建筑物地下防水：包括水庫、提壩、水渠以及地下室各種部位防水防滲。

3.隧道、高速公路、高架橋梁.糧庫、人防工程、垃圾填埋場、人工湖等。

PE塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線哪家好？山東PE塑料片材生產(chǎn)設(shè)備？

PE塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線選用螺桿擠出機，具有高速擠出、塑化的特點。屏障型兩極混煉即PPR螺桿，開槽機筒。PE塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線螺桿外有水套及模溫控制器控溫。PE塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線配置二次分流型新型模具，具有低溫、低壓擠出的特點：水膜式定徑套，保證片材高速生產(chǎn)。PE塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線由PLC程序化控制，設(shè)置有良好的人機界面。橫向采用對接處理，其上用200～250mm寬的無復(fù)合層(N類)PVC卷材覆蓋搭接、施焊。PE塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線可選裝標(biāo)識線擠出，生產(chǎn)帶色標(biāo)線管材。PE塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線更換模具，可生產(chǎn)PE片材。

PE塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線擠出機采用PEPP單螺桿擠出機，擠出部分采用強制水冷加料段，機筒開槽，主驅(qū)動電機的功率消耗大幅度的降低；大長徑比螺桿，適應(yīng)物料能力強，塑化效果優(yōu)。

塑料片材擠出機的注意事項有哪些?

v 塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。

v 成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5---10°C。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10°C。

v 入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。

v 模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。

v 注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0.2pm。清理輥面時不許用硬刀刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。

v 輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。

v 成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時熔料在模具內(nèi)流動速度變快;溫度低時熔料在模具內(nèi)流動速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。

v 注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時調(diào)整。

v 三輥的運轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。

v 聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺桿選用突變型結(jié)構(gòu)，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE0.3~2.0g/10min，LDPE0.1~0.3g/1Omin，PP0.5~1.5g/10min。abs等非結(jié)晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應(yīng)選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2.5):1。8、pvc防水卷材收頭：收頭部位采用壓條固定，并使用密封膠密封。

v 塑料板(片)的擠出成型，除了聚、聚乙烯和聚樹脂擠出般情況下不進行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應(yīng)在擠出前要求進行除濕于燥處理。否則，應(yīng)使用排氣型擠出機擠出成型。

   PE塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線擠出機頭是衣架式流道結(jié)構(gòu)、氮化磨光處理，特殊設(shè)計厚度調(diào)整操作簡便準(zhǔn)確。

PE塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線三輥壓光機根據(jù)寬幅不同采用立式，立斜式等結(jié)構(gòu)，特殊設(shè)計的滾筒內(nèi)流道結(jié)構(gòu)確保輥筒溫度控制準(zhǔn)確，保證土工膜和防水卷材表面光亮度；高精度鏡面輥確保土工膜和防水卷材的厚度在較寬的范圍上保持較小誤差；0mm(特種規(guī)格可定做)，產(chǎn)品性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、施工方便，應(yīng)用范圍更加廣。表層鍍硬鉻，強度大，使用壽命長，準(zhǔn)確的模溫控制系統(tǒng)給土工膜和防水卷材生產(chǎn)提供高質(zhì)量保證。

PE塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線冷卻托架采用鋁鎂合金冷卻托輥，保證較長的使用壽命。PE塑料片材設(shè)備生產(chǎn)線控制系統(tǒng)是采用專業(yè)的PLC控制系統(tǒng)，智能化集中控制。

聚（PVC）塑料片材設(shè)備是什么？山東聚PVC塑料片材設(shè)備

聚（PVC）塑料片材設(shè)備由錐形（平行）雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。錐形（平行）雙螺桿擠出機及牽引機采用交流變頻調(diào)速。聚（PVC）塑料片材設(shè)備真空泵及牽引電機均采用產(chǎn)品。聚（PVC）塑料片材設(shè)備根據(jù)管材的直徑及壁厚，牽引機采用上下履帶等牽引方式。聚（PVC）塑料片材設(shè)備切割機可選用鋸片式切割或行星式切割，另帶計長裝置。6、卷材搭接：一副卷材搭接于另一幅卷材上，使緊固件和墊片覆于防水層之下。聚（PVC）塑料片材設(shè)備機組性能可靠、生產(chǎn)。

聚（PVC）塑料片材設(shè)備用途及特點

聚（PVC）塑料片材設(shè)備螺桿采用特殊混料功能及高速化能力設(shè)計，確使塑料融化，色澤均勻擠出量。聚（PVC）塑料片材設(shè)備衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計，使板材厚薄調(diào)整更為準(zhǔn)準(zhǔn)。溫度控制可準(zhǔn)確控制塑化過程及板材厚薄平整性。

聚（PVC）塑料片材設(shè)備三輥壓水機采用水平垂直或45°傾斜式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程中提供更多選擇性，提高板材品質(zhì)。聚（PVC）塑料片材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及油壓壓輪雙向調(diào)整可準(zhǔn)確控制板材厚比。獨立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能準(zhǔn)確控制壓輥輪溫度使板材厚薄均勻。施工工藝可根據(jù)不同領(lǐng)域選擇機械固定系統(tǒng)、空鋪系統(tǒng)、膠粘系統(tǒng)等施工工藝。聚（PVC）塑料片材設(shè)備收卷臺裝置采用轉(zhuǎn)矩馬達，能隨意調(diào)整速度及卷收張力以達到薄板卷收平整的目的，配合分條裝置可以自由設(shè)定所需產(chǎn)品寬度，本機配有自動計米器，可設(shè)定產(chǎn)品長度。

聚（PVC）塑料片材設(shè)備設(shè)備用途

聚（PVC）塑料片材設(shè)備主要用于生產(chǎn)聚（PVC）塑料片材，

聚（PVC）塑料片材具有高強度，良好的耐溫性和良好的防腐性。加入添加劑后可達到增加強度，韌性，硬度，阻燃和印花等要求。

聚（PVC）塑料片材是以聚樹脂加入抗老化劑、增塑劑和紫外線吸收劑等助劑，經(jīng)過捏合、混煉、擠出成型等工序制成。

聚（PVC）塑料片材產(chǎn)品特點

1、優(yōu)異的耐老化性和獨特的耐化學(xué)腐蝕性能;

2、較大的抗拉強度和較高的延伸率;

3、良好的耐高低溫性和耐候性;

4、優(yōu)良的抗穿孔性、抗沖擊性、耐植物根穿刺性;

5、簡捷的施工方式;

6、施工過程無明火和有害溶劑揮發(fā)，安全、環(huán)保、無污染;

7、較寬的幅面，減少了接縫搭接，保證了工程質(zhì)量，降低了材料的消耗。

聚（PVC）塑料片材施工要點

1、基面處理：要求干燥、干凈、堅實、平整、無塵土、無油污。陰陽角應(yīng)做成圓弧形，節(jié)點部位要預(yù)先處理；

2、打底涂層：為便于施工和保證涂膜質(zhì)量，用基層處理劑，對基層進行均勻涂布，待其干后（約6-8h），方 可進行涂料施工；

3、涂料施工：用橡膠刮板或棕刷均勻地將涂料涂刮在基面上，產(chǎn)品涂覆通常分三遍進行，每遍涂層約為0．5mm厚；涂覆時必須等上一涂 層干透以后（約6-8h）方可進行下一涂層施工；

4、做隔離層：涂層實干后（約3d），在其面上鋪一層無紡布或玻纖布作隔離層（30-50g/m ）；

5、參考用量：涂料：2.3-2.5kg/m （厚度為1.5mm）基層處理劑：0.2kg/m。