除銹劑的主要作用是什么？

除銹劑也稱為松銹劑，主要作用是松解生銹緊固件，潤滑不能拆卸的緊固件，便于拆卸生銹的緊固件。它能在的金屬表面形成持久的防腐蝕保護，防止新的銹蝕形成。除銹劑也是理想的潤滑冷卻液，適用于不銹鋼、鋁板表面攻螺紋。還能有效清潔干燥電子設(shè)備，改善傳導(dǎo)性能。 　　它可廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)、修理業(yè)、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業(yè)，適用于機械設(shè)備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹。其優(yōu)越的性能會給您帶來意想不到的方便和實惠．鋼材浸泡該防銹劑后，除銹劑沿著銹層和雜質(zhì)層的裂痕滲透到鋼材表面上，對銹層和雜質(zhì)層發(fā)生溶解、剝落作用。除銹劑中的多種原料吸附在鋼材表面、銹層和雜層上，在固/液界面上形成擴散雙電層，由于銹層和鋼材表面所帶的電荷相同，從而發(fā)生互斥作用，而使銹層、雜質(zhì)和氧化皮從鋼材表面脫落。 　　除銹劑中鹽酸可以清洗鋼材表面，提高酸洗效果，增快酸洗速度。除銹劑在循環(huán)使用時，為進一步提高除銹速度、消除氣味，可加入檸檬酸、鹽酸配成的活化劑。檸檬酸可中和鐵離子。鹽酸可增加酸的能量。

脫漆劑使用注意事項

1.使用脫漆劑后，要防止工件表面形成干膜，干膜一般是工件剝離后水洗前后產(chǎn)生的一種干膜。這種干燥膜在形成了之后會影響磷化膜的均勻性以及完整性，會使工件表面產(chǎn)生藍(lán)膜和黃銹。所以需要注意干燥膜的形成，只需要在脫漆之后對工件進行簡單的微霧噴淋防止干燥即可。

　　2.使用脫漆劑后不能立即加工的工件需要進行防銹處理，因為如果脫漆后不能立即加工，工件靜置時容易生銹。

　　3.使用脫漆劑后要注意后續(xù)清洗操作的質(zhì)量，因為使用脫漆劑后，工件表面會有脫漆劑殘留，這些殘留的脫漆劑會在工件表面形成覆蓋膜。如果沖洗效果不好，這種覆蓋觸感無法完全去除，會直接影響磷化效果。

金屬除銹劑的原理和特點

1、除銹劑作用原理

除銹劑是一種多種成分共同組成的混合液。該溶液內(nèi)的添加劑包括一定劑量的活性劑、、緩蝕劑等物質(zhì)。

除銹劑具有滲透、溶解、分解、削離氧化皮和鐵皮的功能，氧化皮、鐵銹在浸泡時間短，就能將鋼鐵基體表面的鐵銹削落下來。同時，在金屬表面生成一層保護膜，保護鋼鐵工序間防銹或過腐蝕。除銹劑不會對鋼鐵基體產(chǎn)生過腐蝕和氫脆。

除銹劑中的多種功能的添加劑和鹽酸的合成產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，形成一種新的物理化學(xué)性質(zhì)，可以減少酸霧，從而，達到鋼鐵除銹比較理想的效果。

2、除銹劑作用特點

用表面活性劑與磷酸混合而成的除銹劑，要是對鋼鐵進行除銹，會有以下優(yōu)點：

首先，除銹速度快。可在常溫狀態(tài)下對鋼鐵進行除銹處理，除銹效果十分理想。

再是除銹質(zhì)量好。除銹質(zhì)量達到。

，不增加處理成本。在生產(chǎn)使用過程中，根據(jù)實際的消耗溶液進行成本核算與鹽酸化學(xué)酸洗成本差不多，而且，更加環(huán)保。