眾多檢測項目中，X射線無損檢測是對汽車線束制造工藝的檢查，只有確定線束的質(zhì)量才可以保證汽車電路的質(zhì)量。

X射線檢測可以將汽車線束內(nèi)部進行成像，通過圖像觀察端子與電線的壓接連接、導(dǎo)體連接、絕緣層連接、帶密封塞的絕緣壓接釬焊連接等各個部位連接點是否存在工藝上的缺陷，準確直觀，無需破線處理，檢測過程便捷，診斷結(jié)果清晰明了，是汽車線束診斷必不可少的工具。

X射線檢測設(shè)備可以自動檢測尺寸，分析和顯示缺陷。不僅僅這些，傳統(tǒng)X-ray檢測儀3D工業(yè)CT在工業(yè)中的應(yīng)用范圍是對金屬和塑料鑄件進行檢測和三維測量。高分辨率X射線探測器不僅可以在這些行業(yè)應(yīng)用，而且還在傳感技術(shù)，電子，材料科學(xué)和其他自然科學(xué)中開辟了新的應(yīng)用。

X射線檢測設(shè)備：安悅電子xray廣泛用于BGA檢測，LED，SMT，半導(dǎo)體，電池，汽車電子，陶瓷產(chǎn)品，鑄造，塑料，連接器，異物檢測等行業(yè)。那么X射線設(shè)備通常的構(gòu)成如何？

可以捕獲通過樣品的X射線并轉(zhuǎn)換為可視圖像，例如可以清楚地看到BGA焊點，瑕疵以及鑄件的裂紋等缺陷。日聯(lián)科技生產(chǎn)的X射線射線檢測設(shè)備具有非常清晰的圖像效果。

機械結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)是X射線射線檢測設(shè)備的主要部分。該部分決定了設(shè)備的測量行程和使用的便利性。由日聯(lián)科技生產(chǎn)的X射線檢測設(shè)備由用戶的體驗完全設(shè)計，操作非常方便。

軟件和計算機控制系統(tǒng)：軟件控制是X射線射線檢測設(shè)備。安悅電子生產(chǎn)的X射線設(shè)備，軟件易于學(xué)習(xí)，操作快速。

首先，倒裝芯片焊接技術(shù)有三種電氣連接方法：焊球凸塊法，熱壓焊接法和導(dǎo)電粘合劑。無論使用哪種方法，在包裝過程中不均勻連接是不可見的。另外，在包裝過程中，很容易曝光到空氣長時間造成氧化，并且所有連接點都可以裂開，無連接，無連接，焊點空隙，電線和電線過剩壓力焊接缺陷連接焊點。模具和連接界面缺陷等進一步地，在封裝期間，硅晶片也可以引起由于壓力引起的微裂紋，并且膠水也可以通過導(dǎo)電粘合劑引起氣泡。這些問題將對集成電路的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。