電機(jī)轉(zhuǎn)子高頻熱配合設(shè)備,電機(jī)殼高頻加熱機(jī)加熱(熱鍛、熱裝、熔煉爐):熱鍛主要是將工件加熱到一定的溫度(加熱溫度因材料不同而不同)，并通過沖床、鍛床或其他形式將工件鍛造成其他形狀。例如，表殼、表坯、手柄、模具附件、廚房餐具、工藝品、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機(jī)械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼鉆、熱擠壓鉆具等。淬火溫度、淬火時(shí)間、回火溫度、回火時(shí)間、淬火方法都應(yīng)該是一個(gè)固定的方法，假如出現(xiàn)個(gè)別的硬度偏高問題，我想一般情況是在你的工藝范圍內(nèi)適當(dāng)提高回火溫度來解決問題。熱匹配主要是指通過加熱金屬并利用熱膨脹或熱熔化的原理來連接不同金屬之間或金屬與非金屬之間。例如，電腦散熱器的銅芯與鋁片和喇叭網(wǎng)焊接，鋼塑管復(fù)合，鋁箔密封(牙膏管)，電機(jī)轉(zhuǎn)子，電熱管密封等。熔煉主要是指通過高溫將金屬金屬化成液體，主要適用于鐵、鋼、銅、鋁、鋅及各種gui金屬。比如金銀的熔化。

高頻淬火設(shè)備

行車輪是比較容易損壞的部件。根據(jù)行車的使用特點(diǎn)，要求車輪踏面有較高的硬度，并且有一定的淬硬層深度和過渡層(深度〉10mm，硬度HRC40-48)，以提高承載能力、耐磨性和的性能。利用這一特點(diǎn)，在特定條件(一發(fā)法淬火)下，可通過特殊方法(比如采用脈沖加熱)實(shí)現(xiàn)用高頻加熱電源進(jìn)行深層加熱淬火的效果。同時(shí)要求其基體組織要有良好的綜合力學(xué)性能和良好的組織狀態(tài)。硬度應(yīng)達(dá)到HBS187-229，使之具有高的韌性，提高抗沖擊性能和和抗開裂性能。為了達(dá)到這一特性，行車輪表面熱處理就要到位?！⊥ǔＰ熊囕啽砻娲慊馃崽幚聿捎酶袘?yīng)加熱技術(shù)，根據(jù)工藝要求選擇感應(yīng)加熱設(shè)備。我公司W(wǎng)H-VIII-120廣泛應(yīng)用在淬火領(lǐng)域，皆可用于行車輪淬火。

高頻淬火的優(yōu)點(diǎn)：

1、工件表面硬度高，經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3個(gè)單位(HRC)。缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料地潛力，節(jié)約材料消耗，提高零件使用壽命

2、工件因不是整體加熱，變形小

3、工件加熱時(shí)間短，表面氧化脫碳量少

4、熱源在工件表層，加熱速度快，熱

5、設(shè)備緊湊，使用方便，勞動(dòng)條件好

6、便于機(jī)械化和自動(dòng)化

7、不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學(xué)熱處理等。