模切加工

模切加工廠家激光到模擬切割的好處

(1)設(shè)計(jì)簡單。傳統(tǒng)加工是在刀模板上用鉛筆或圓珠筆進(jìn)行繪制，而后進(jìn)行刀模切割；而使用了激光刀模機(jī)后，設(shè)計(jì)就可以直接在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行，不需要任何描繪。

(2)誤差小。在傳統(tǒng)制作中，刀模板是通過鋸床鋸的，在移動(dòng)的過程中就會形成錯(cuò)位而產(chǎn)生誤差；而激光刀模機(jī)是全自動(dòng)運(yùn)行，不需要人工干預(yù)的。

(3)工作。傳統(tǒng)加工方式受場地設(shè)備的影響而加工速度慢；而激光刀模機(jī)是大幅面、非接觸式的，可以24小時(shí)全程運(yùn)行。所以，對于激光刀模切割機(jī)的應(yīng)用可以明顯加速企業(yè)的發(fā)展，提高經(jīng)濟(jì)效益。在印刷行業(yè)主要應(yīng)用于紙箱模型的切割、裁剪等。

模切加工廠家模切加工壓力的調(diào)節(jié)

這里壓力的調(diào)節(jié)主要是指對于模切模座深度的調(diào)節(jié)。模切不斷是不干膠材料模切加工過程中容易出現(xiàn)的問題，解決起來也比較簡單，只需更換破損的刀條或調(diào)整模切壓力就可以解決。在我們裝好刀具后，我們需要進(jìn)行模座調(diào)節(jié)試壓，檢查模具是否能夠有效沖切材料。壓力調(diào)節(jié)過程中，嚴(yán)禁直接進(jìn)行單動(dòng)或聯(lián)動(dòng)沖切，必須將設(shè)備調(diào)節(jié)至手動(dòng)檔位進(jìn)行測試調(diào)節(jié)。當(dāng)模座調(diào)節(jié)至當(dāng)前行程時(shí)仍未能有效沖切材料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加壓調(diào)節(jié)再次測試。當(dāng)模座調(diào)節(jié)到行程時(shí)已經(jīng)沖切到下模座時(shí)說明模座壓力太深應(yīng)當(dāng)減小壓力再次測試。

模切加工形成糊版和散版原因及對策

1、制版原因

制版的時(shí)分，如果模切連點(diǎn)很少很小，就會形成模切加工時(shí)呈現(xiàn)散版的狀況，所以，在進(jìn)行制版的時(shí)分，應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)?shù)膶B點(diǎn)數(shù)量進(jìn)行有用的增加，然后確保不會呈現(xiàn)散版的問題。

2、資料問題

紙質(zhì)如果太差，或許纖維果斷，也會導(dǎo)致呈現(xiàn)散版的狀況，所以，要選擇核實(shí)的紙張來進(jìn)行模切加工。糊版是因?yàn)槟Ｇ械稄椥阅z條的硬度太小或許是膠條過于稀少，才導(dǎo)致呈現(xiàn)糊版。所以，要注意模切膠條的散布狀況才干有用防止糊版。

蘇州模切加工常見問題

1.調(diào)整紙邊的排廢角度

紙邊的排廢角度越小越容易出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象，加大排廢角度可以減小紙邊同標(biāo)簽的摩擦力，從而改善掉標(biāo)現(xiàn)象。排廢角度改變前后的對比示意圖。

2.縮短排廢距離

標(biāo)簽?zāi)Ｇ泻蠼?jīng)若干輥傳送易造成松動(dòng)，出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象?？s短排廢距離，可以大大改善標(biāo)簽掉標(biāo)現(xiàn)象。

3.材料預(yù)剝離

熱熔膠型標(biāo)簽經(jīng)預(yù)剝離后，可以使離型力降低，改善排廢斷邊現(xiàn)象。