自動(dòng)化噴涂方案設(shè)計(jì)背景及相關(guān)材料要求概述

1.背景概述

表面工程事業(yè)部為順利開展無機(jī)涂層自動(dòng)化噴涂工藝技術(shù)研究，擬就自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)研發(fā)、工件自動(dòng)傳輸定位裝置設(shè)計(jì)、機(jī)器人控制程序的開發(fā)、涂料的輸送及存儲(chǔ)管理進(jìn)行對外合作。（1）QD80輕型固定自動(dòng)化流水線設(shè)備與TDⅡ型相比，其皮帶較薄、載荷也較輕，運(yùn)距一般不超過100m，電機(jī)容量不超過22KW。因此，為滿足自動(dòng)化噴涂生產(chǎn)線研發(fā)、設(shè)計(jì)和應(yīng)用能力，同時(shí)配套相關(guān)材料、配件的采購及加工，特編寫采購技術(shù)規(guī)范。

2.自動(dòng)化噴涂設(shè)備用途

完成對所有單只葉片無機(jī)涂層噴涂的自動(dòng)化。

3.采購范圍

本項(xiàng)目以技術(shù)合作的方式開展無機(jī)涂層自動(dòng)化噴涂技術(shù)的研發(fā)并提供相關(guān)配套設(shè)施及材料。項(xiàng)目承攬方需提供全套后臺(tái)應(yīng)用程序的開發(fā)以及相關(guān)配件、材料的配置，包括：

1）自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)研制

2）工件自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)研制

3）噴涂機(jī)器人及機(jī)器人底座研制

4）工件檢測系統(tǒng)研制

5）噴涂及供油部分研制和涂料輸送儲(chǔ)存的管理措施

6）水簾水洗式噴漆柜研制

7）相關(guān)電氣部分的配備

8）程序編譯器2臺(tái)

生產(chǎn)線各類配件的保養(yǎng)與維修方法

1、生產(chǎn)線鏈條的維護(hù)保養(yǎng)方法：長期運(yùn)行后，鏈條可能會(huì)使原有的潤滑油蒸發(fā)，導(dǎo)致運(yùn)行過程中鏈條不平衡，噪音增大，爬行不良。此時(shí)，您可以打開機(jī)器末端的密封板，并在鏈條中添加黃油或較厚的潤滑劑。

2、生產(chǎn)線裝配頭減速機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方法：一次在變速箱內(nèi)使用發(fā)動(dòng)機(jī)油約三個(gè)月，用柴油清洗變速箱內(nèi)部，并將新的潤滑油放入網(wǎng)后加入觀察窗口的中間。管道優(yōu)勢1、線一體化生產(chǎn)工藝流水線，可以滿足生產(chǎn)需要，生產(chǎn)各種生產(chǎn)線和生產(chǎn)線。 （應(yīng)注意每個(gè)月缺乏潤滑劑）。將來每年換油都沒問題。潤滑油過多可能會(huì)導(dǎo)致變速箱升溫。如果電機(jī)負(fù)載過大，電機(jī)保護(hù)開關(guān)將跳閘。潤滑油太少可能導(dǎo)致變速箱升溫，噪音增加，變速箱被絞死和報(bào)廢。

3、生產(chǎn)線機(jī)頭電機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)方法：不要將電機(jī)放入水中，也不要在電機(jī)中加入柴油或液體有機(jī)化合物，否則可能導(dǎo)致電機(jī)絕緣損壞和故障。調(diào)速器的維護(hù)方法與電機(jī)相同。其余參考電工手冊的電機(jī)維護(hù)和維護(hù)。

自動(dòng)化生產(chǎn)線的規(guī)劃要求是生產(chǎn)安穩(wěn)，設(shè)備電控能正常作業(yè)，工藝合理，多機(jī)配合和諧。歸納經(jīng)濟(jì)效益高，到達(dá)、高產(chǎn)、低耗的意圖。自動(dòng)化生產(chǎn)線處理站的組成和特定功能自動(dòng)化生產(chǎn)線處理站的主要功能是承載需要加工的各種附件。在整個(gè)生產(chǎn)線規(guī)劃進(jìn)程中，前期工藝剖析尤為要害，生產(chǎn)線工藝計(jì)劃的擬定，關(guān)系到設(shè)備選型，經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)能力，廠房建造，能源供應(yīng)，設(shè)備平面布置，操作方法等一系列的計(jì)劃的施行，是整個(gè)生產(chǎn)線成功與否的要害所在。在進(jìn)行工藝剖析和斷定工藝計(jì)劃時(shí)，要依據(jù)鍛件的雜亂程度，技能要求，生產(chǎn)綱要和現(xiàn)有的工藝技能水平?？紤]新規(guī)劃的工藝和工裝能否處理鍛件成形問題。保證鍛件的技能要求，又要有較高的模具壽數(shù)和資料利用率， 到達(dá)要求的生產(chǎn)綱要和較高的經(jīng)濟(jì)。因而，鑄造生產(chǎn)線的自動(dòng)化操控技能的應(yīng)用，既包含機(jī)械電子以及自動(dòng)操控技能。還涉及到對工藝把握的熟練程度。其首要規(guī)劃流程為：⑴斷定產(chǎn)品類型及產(chǎn)品參數(shù)。⑵依據(jù)公司規(guī)劃提出合理的產(chǎn)能(產(chǎn)量/時(shí)刻)要求。⑶提出生產(chǎn)流程，以及工藝進(jìn)程描述。

以便得到理更加想的干預(yù)曲線圖，除開導(dǎo)軌滑塊行程安排、速率-瞬時(shí)速度曲線圖等壓力機(jī)固有主要參數(shù)或固有特點(diǎn)必須重中之重考量外，磨具及端拾器的構(gòu)造樣子，也應(yīng)列入考量層面。2、按照生產(chǎn)工藝分類：插件組裝線、組裝生產(chǎn)線、生產(chǎn)線組裝線、皮帶線組裝線、流水線組裝線等。有效的磨具及端拾器構(gòu)造，可以合理填補(bǔ)自動(dòng)化技術(shù)層面存在的不足，進(jìn)而提升沖壓自動(dòng)化制造的可行性分析。

除此之外，模具設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考量以下幾點(diǎn)：相同生產(chǎn)流水線磨具合閉高寬比相距不適合過大（合適相同）；上模盡量配有制作及時(shí)控制器；磨具安裝槽的部位盡可能一致（能夠降低自動(dòng)夾緊器的總數(shù)，控制成本）；廢棄物可以圓滿排出來操作臺(tái)外（部位下料艱難部位加沖頂設(shè)備）；成形類磨具配置制作頂松設(shè)備（如彈頂銷或壓射汽缸）和防止出現(xiàn)很大的斜楔組織，盡可能多選用轉(zhuǎn)動(dòng)斜楔。壓送式供漆能提供漆液以較高的壓力和較大的流量，可以實(shí)現(xiàn)高粘度涂料的遠(yuǎn)距離輸送及中大規(guī)模的集中輸送。