內(nèi)圓磨床是一種非常比價(jià)常見的加工設(shè)備，在使用時(shí)不但可以對(duì)工件的表面進(jìn)行磨削，運(yùn)行時(shí)還可以對(duì)工件進(jìn)行溝槽、曲面加工，在現(xiàn)有的技術(shù)中，其內(nèi)圓磨床在加工前上料和加工后下料沒有實(shí)現(xiàn)其全自動(dòng)。

    內(nèi)圓磨床其上下料全部都是操作者其手工完成其上料或者是下料的工作的，因此在使用的過程中不僅增加其操作者的勞動(dòng)量，在使用時(shí)還導(dǎo)致其生產(chǎn)的效率降低，在使用時(shí)還會(huì)直接影響其工件的定位以及加工質(zhì)量。

    因此需要其內(nèi)圓磨床可以進(jìn)行自動(dòng)上下料，設(shè)備在運(yùn)行時(shí)能夠在磨削加工的過程中其自動(dòng)上下料，這樣可以在一定程度上減輕操作者的勞動(dòng)量，有效的提高其生產(chǎn)效率。

    數(shù)控內(nèi)圓磨床自動(dòng)上下料裝置在安裝板上設(shè)置伺服電機(jī)，通過伺服電機(jī)上的主動(dòng)輪帶動(dòng)裝設(shè)在安裝板上絲桿運(yùn)動(dòng)，使絲母在絲杠上移動(dòng)，以帶動(dòng)固定在絲母上的滑臺(tái)在安裝板上前后運(yùn)動(dòng)。

內(nèi)圓磨床的主要部件

（1）床身:床身是磨床的基礎(chǔ)支承件，在它的上面裝有砂輪架、工作臺(tái)、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件，使這些部件在工作時(shí)保持準(zhǔn)確的相對(duì)位置。床身內(nèi)部用作液壓油的油池。

（2）頭架:頭架用于安裝及夾持工件，并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),頭架在水平面內(nèi)可逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)90 。

（3）內(nèi)圓磨具:內(nèi)圓磨具用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸，內(nèi)圓磨具主軸由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。

（4）砂輪架:砂輪架用于支承并傳動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸。砂輪架裝在滑鞍上，當(dāng)需磨削短圓錐面時(shí)，砂輪架可以在水平面內(nèi)調(diào)整至一定角度位置。

（5）尾座:尾座和頭架的一起支承工件。

（6）滑鞍及橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu):轉(zhuǎn)動(dòng)橫向進(jìn)給手輪，可以使橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑鞍及其上的砂輪架作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

（7）工作臺(tái):工作臺(tái)由上下兩層組成。上工作臺(tái)可繞下工作臺(tái)的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個(gè)角度，用以磨削錐度不大的長(zhǎng)圓錐面。上工作臺(tái)的上面裝有頭架和尾座，它們可隨著工作臺(tái)一起，沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

采用主動(dòng)量?jī)x在線檢測(cè)加工尺寸，保證尺寸穩(wěn)定性，尺寸精度合格率達(dá)到100%。

機(jī)床主軸箱等部位通恒溫冷卻水減少機(jī)床熱變形，延長(zhǎng)軸承使用壽命，穩(wěn)定機(jī)床加工精度。

利用功率或聲發(fā)射傳感器實(shí)現(xiàn)監(jiān)控磨削和修整。修整循環(huán)次數(shù)自動(dòng)調(diào)整以保證砂輪狀態(tài)的一致性，自動(dòng)檢測(cè)砂輪直徑，保證了砂輪尺寸的準(zhǔn)確度，磨削加工中自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)磨削力控制，保證磨削狀態(tài)穩(wěn)定性并提高了磨削精度的一致性。外圓磨床在運(yùn)行的過程中其油池中的油盆需要達(dá)到其規(guī)定油面的高度，在使用的過程中需要有效的調(diào)整其皮帶的松緊度是否合適，砂輪以及防護(hù)罩要裝卡牢固，位里正確，且防塵氈墊密貼良好。廢品率大幅度降低，可控制在0.5‰以內(nèi)。