導(dǎo)熱油加熱器調(diào)試步驟:

3.注意事項(xiàng)：①．壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。②．停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至80℃以下時(shí)，熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。③．高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。④．正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。⑤．應(yīng)按規(guī)定對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑點(diǎn)注油。⑥．出油溫度不得超過(guò)導(dǎo)熱油的允許工作溫度。⑦．不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。⑧．冷爐點(diǎn)火必須先開(kāi)熱油循環(huán)泵后再點(diǎn)火，⑨．點(diǎn)火升溫過(guò)程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免這部分水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過(guò)程中應(yīng)定期打開(kāi)膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。機(jī)組起機(jī)前，還應(yīng)再次對(duì)加熱器絕緣電阻進(jìn)行測(cè)量，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別組絕緣電阻低，禁止送電投入運(yùn)行，防止發(fā)生電熱管或電纜損壞。

⑩．當(dāng)熱載體升溫到200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)進(jìn)行全1面檢查，并對(duì)所有的聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的泄漏。

⑵、裝油：將化驗(yàn)合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，在注油泵向系統(tǒng)注油時(shí)，應(yīng)再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門(mén)同時(shí)逐一打開(kāi)排污閥排除空氣，直至有油流時(shí)關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽液位計(jì)出現(xiàn)油時(shí)停止注油然后啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行冷油循環(huán)。

⑶、冷油循環(huán)：冷油循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象，設(shè)備閥門(mén)等處有無(wú)滲漏。每臺(tái)油泵要輪轉(zhuǎn)流啟動(dòng)冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)不少于6小時(shí)。

⑷、清洗過(guò)濾器：冷油循環(huán)中系統(tǒng)內(nèi)一些金屬物及雜質(zhì)沉積物等隨著冷油在油泵前的過(guò)濾器中截流，冷循環(huán)結(jié)束后拆開(kāi)過(guò)濾器徹底清掃。點(diǎn)火升溫及脫水：點(diǎn)火升溫及脫水過(guò)程參照熱態(tài)調(diào)試章節(jié)運(yùn)行指標(biāo)和調(diào)節(jié)，有機(jī)熱載體使用時(shí)，其出口溫度低于制造提供的1高使用溫度20-40℃其調(diào)節(jié)指標(biāo)主要靠近出口溫度，當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)（回油溫度高）應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒。當(dāng)回溫降低時(shí)應(yīng)強(qiáng)化燃燒。任何時(shí)候決不能盲目提高出口溫度的方法來(lái)增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫起溫儀表報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)停爐清洗。④．正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。

電加熱導(dǎo)熱油爐設(shè)計(jì)必須知道的9項(xiàng)要求

7 排煙溫度。根據(jù)電加熱導(dǎo)熱油爐內(nèi)的導(dǎo)熱油在運(yùn)行中的工作溫度，電加熱導(dǎo)熱油爐的排煙溫度和導(dǎo)熱油溫度之間的差1好控制在80~120℃，排煙溫度適宜在350~400℃，以使對(duì)流受熱面不至于過(guò)大。為充分利用熱能，電加熱導(dǎo)熱油爐排除的這一些較高的排煙溫度的熱量應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置將其回收再利用，特別是較大型的電加熱導(dǎo)熱油爐更應(yīng)予以考慮和重視。     8 所有與電加熱導(dǎo)熱油爐內(nèi)的導(dǎo)熱油接觸的管道及附件嚴(yán)禁用有色金屬和鑄鐵制造，法蘭與閥門(mén)應(yīng)用公稱(chēng)壓力2.5MPa（約25kgf/cm2）及以上的鑄鋼閥門(mén)，密封件應(yīng)采用耐高溫、耐油材料。使用聯(lián)1本混合物型導(dǎo)熱油，應(yīng)用榫槽或凹凸面型法蘭連接。 9 電加熱導(dǎo)熱油爐必須設(shè)低位排液閥，并要求其能排凈物料，確保不留殘液。五、進(jìn)行初升溫階段，可以把溫度表溫度調(diào)到90℃，溫度達(dá)到之后確定壓力溫度可以繼續(xù)升溫。

安全電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)保護(hù)措施

九：電加熱導(dǎo)熱油爐在采用固態(tài)繼電器和可控硅控制方法時(shí)，會(huì)在電源接入可控硅和固態(tài)繼電器時(shí)在每組電源加裝斷路器，可以在客戶(hù)工廠(chǎng)電流不穩(wěn)定時(shí)斷開(kāi)電源保護(hù)固態(tài)繼電器擊穿或燒壞可控硅保險(xiǎn)，避免因此產(chǎn)生的維修費(fèi)用和安全問(wèn)題。

十：嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，在采購(gòu)、生產(chǎn)、調(diào)試、品檢都進(jìn)行嚴(yán)格把控，設(shè)備采用的每個(gè)元件在確保是正1品時(shí)要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)，在進(jìn)行模擬測(cè)試和客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，以確保設(shè)備的每個(gè)配件都可以勝任客戶(hù)的環(huán)境要求和技術(shù)要求。每臺(tái)電加熱導(dǎo)熱油爐在生產(chǎn)到出廠(chǎng)都需要經(jīng)過(guò)三十道把關(guān)檢測(cè)，以確保每臺(tái)設(shè)備到客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)和使用過(guò)程中萬(wàn)無(wú)一失。藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)，應(yīng)采取安全措施。

十一：電加熱導(dǎo)熱油爐采用可控硅和固態(tài)繼電器時(shí)，可控硅和固態(tài)繼電器的散熱采用電箱外部安裝散熱片散熱，這是和國(guó)內(nèi)別的廠(chǎng)家有明顯的區(qū)別，此項(xiàng)設(shè)計(jì)完全解決了可控硅和固態(tài)繼電器在使用過(guò)程中產(chǎn)生的熱量讓電箱溫度高。