1、操作人員必須了解以下幾點： A、電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。 B、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。 C、操作工藝和安全操作規(guī)程。 

2、運行前準備工作檢查 A、設(shè)備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。 B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。 C、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。電爐在冶煉過程中，煙氣的流量、溫度、含塵量在不時變化，其中以氧化期的煙氣溫度、流量、含塵量，在出鋼期的煙氣溫度、流量、含塵量也。 D、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。 E、檢查爐門升降、臺車進出運行是否正常。

      降低中頻電爐功耗的方法，布局的合理性，電爐的總體布局應(yīng)確保工人的合理操作，并應(yīng)盡可能減少空間布局，以縮短整體連接線，從而減少熱量損失功率。節(jié)電的目的。

　　所使用的材料應(yīng)盡可能大，以確保電流的平穩(wěn)流動，以防止銅排太小而引起熱量，從而帶走一部分電能，中頻電爐公司的工人應(yīng)該勤奮工作，必須不斷添加材料并協(xié)助攪拌鋼，以提高熔化速度并節(jié)省電力。

　　中頻爐的技術(shù)含量，尚未由制造商很好地確定。盡管中頻爐技術(shù)比較成熟，但每個家庭仍然具有一定的優(yōu)勢，因此建議制造商在購買時選擇電爐。大型制造商齊心協(xié)力，以確保節(jié)能。

電弧爐是利用電弧能來冶煉金屬的一種工頻電爐。工業(yè)上應(yīng)用的電弧爐可分為三類：類是直接加熱式，電弧發(fā)生在專用電極棒和被熔煉的爐料之間，爐料直接受到電弧熱。主要用于煉鋼，其次也用于熔煉鐵、銅、耐火材料、精煉鋼液等。第二類是間接加熱式，電弧發(fā)生在兩根專用電極棒之間，爐料受到電弧的輻射熱，用于熔煉銅、銅合金等。所有高溫爐配有溫度控制器，利用測溫用熱電偶指示調(diào)節(jié)、自動控制高溫爐溫度。第三類稱為礦熱爐，是以高電阻率的礦石為原料，在工作過程中電極的下部一般是埋在爐料里面的。其加熱原理是：既利用電流通過爐料時，爐料電阻產(chǎn)生的熱量，同時也利用了電極和爐料間的電弧產(chǎn)生的熱量。

礦熱爐是電弧爐的一種。

講解電爐煉鋼十大事故類型及危害

觸電、電氣事故危害   

電爐通過高壓電纜供電，電壓在3000V以上，一旦發(fā)生漏電、短路現(xiàn)象，后果嚴重。

2、高溫危害

電爐煉鋼過程涉及到的鐵水、鋼水、鋼渣

3、弧光輻射危害

電弧高溫在3000℃以上，弧光除具有很強的可見光以外，還含有很強的紫外線，它睛、皮膚有較強的能力。

4、噪音危害

電爐從通電初期直到穿井結(jié)束，產(chǎn)生的噪音超過115dB，對人員的聽力造成極大影響，容易產(chǎn)生噪聲性。