導(dǎo)向裝置 模架采用雙導(dǎo)向裝置，保證模架導(dǎo)向精度與剛度。導(dǎo)向裝置分別有導(dǎo)柱、導(dǎo)套外套、內(nèi)襯、刮油環(huán)組成。導(dǎo)套結(jié)構(gòu)選擇組合式結(jié)構(gòu)，便于導(dǎo)向裝置精度修復(fù)，導(dǎo)套外套用材選用42CrMo，熱處理硬度38~42HRC，加工粗糙度內(nèi)外徑為1.6mm。

斜楔 斜楔用于貫穿鍛模固定模塊。材料選用45鋼，熱處理硬度略小于模塊硬度。采用斜楔壓緊能將模塊牢牢固定，同時裝拆方便，操作簡單，安全可靠。

頂出裝置 由于螺旋壓力機本身上下各帶有頂料裝置，可在模架設(shè)計中預(yù)留頂出孔，供頂出不易出?；蚩ｅ懠谩Ｎ覀儗δ＜苓M行了改進優(yōu)化，使其即能適用方形鍛模又能適用于圓形鍛模。加工一個與方形模塊外形一致的壓板，再在壓板的內(nèi)部加工一個與圓形鑲塊模相匹配的內(nèi)孔，裝模時圓鑲塊外套上方形壓板，組成一個“方形模塊”，然后用緊固方形模塊的方式安裝到模架上。改進后的設(shè)計增加了模塊規(guī)格和配套楔塊規(guī)格，使其功能和適應(yīng)性得到提高。

螺旋壓力機具有模鍛錘和鍛壓機的雙重工作特性：

     1.螺旋壓力機在工作過程中帶有一定的沖擊作用。

     2.螺旋壓力機是通過螺旋副傳遞能量的，金屬產(chǎn)生塑性變形時滑塊與工作臺之間所受的力由壓力機封閉的框架承受，形成一個封閉的力系，并不往外傳。

     3.螺旋壓力機滑塊的行程是不固定的，壓力機本身的導(dǎo)向性能比鍛錘好，并設(shè)有下頂出機構(gòu)。

     4.螺旋壓力機的螺桿和往復(fù)運動的滑塊間是非鋼性連接的，所以螺旋壓力機承受偏截的能力很差。

     5.螺旋壓力機每分鐘的行程次數(shù)少，滑塊行程的后速度為3～4m/s。

本實用新型公開了一種螺旋壓力機。它由兩個氣動擺動缸驅(qū)動齒輪組，以齒輪組上的螺桿驅(qū)動飛輪和螺母，以螺母驅(qū)動滑塊往返上下沖擊，實現(xiàn)鍛壓或沖壓。整個裝置以電氣——氣動系統(tǒng)控制。擺動缸由缸體、缸蓋、固定塊、擺塊、擺軸及氣嘴所構(gòu)成。制動則由氣動活塞缸來實現(xiàn)。本實用新型螺旋壓力機傳動、結(jié)構(gòu)簡單、操作維修方便、行程次數(shù)多，節(jié)能４０～６０％，可廣泛應(yīng)用于機械壓力加工的熱鍛、冷鍛、沖壓、拉伸等工藝中。

螺旋壓力機

一種由底座、按裝在底座上的工作臺、按裝在底座上的運動系統(tǒng)、按裝在底座上對運動系統(tǒng)進行制動的制動系統(tǒng)、按裝在底座上對運動系統(tǒng)和制動系統(tǒng)進行控制的電氣－－氣動系統(tǒng)所構(gòu)成的螺旋壓力機，其特征在于運動系統(tǒng)由由缸體及其缸蓋和氣嘴、按裝在缸體內(nèi)的固定塊和擺塊、以固定塊和擺塊帶動的擺軸以及用于缸體的密封材料所組成的兩個擺動缸、與擺動缸的擺軸同軸的兩個小齒輪、與小齒輪嚙合的大齒輪、按裝在大齒輪上的螺桿、按裝在螺桿上的飛輪、與螺桿配合的螺母和緊固在螺母上的滑塊所組成。