數(shù)控銑床特色：主軸軸線筆直于水平面。是數(shù)控銑床中常見的一種布局形式，應(yīng)用規(guī)模廣泛，其中以三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床居多。數(shù)控銑床型號(hào)完全，，可依據(jù)客戶的加工需求進(jìn)行量身定制。

銑床能夠?qū)ぜM(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機(jī)床。咱們都知道手表、五金配件、模具、還有一些機(jī)械零件的形狀都是多種多樣的，這些形狀又是怎么來(lái)的？也就是通過(guò)利用銑床對(duì)產(chǎn)品資料進(jìn)行加工的從而得到的一種模型，也就是咱們?cè)谏钪谐Ｒ姷氖直?、五金配件、模具和機(jī)械零件。

精度上來(lái)說(shuō)，臺(tái)灣銑床的發(fā)展也是很迅速 的，從之前的0.01mm到現(xiàn)在的0.002的定位精度。如此的精度則是佳的保證。

返修率來(lái)說(shuō)，國(guó)產(chǎn)的銑床反映較高，機(jī)床整體剛性不穩(wěn)，容易造成主軸直接損壞。臺(tái)灣銑床用戶在使用時(shí)，除了一些易損品容易更換外，基本無(wú)什么大的問(wèn)題。

數(shù)控類的臺(tái)灣銑床，國(guó)內(nèi)的占有率可達(dá)市場(chǎng)的60%以上，臺(tái)灣品牌在國(guó)內(nèi)都有工廠，可保證其供求需要。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，臺(tái)灣銑床在2014年僅僅目前幾個(gè)月就已經(jīng)至少份額55%以上。工藝精度上的完善越來(lái)越滿足客戶的需求。而國(guó)內(nèi)銑床的發(fā)展目前還處在待發(fā)展?fàn)顟B(tài)，還有很大的提高。

數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，迅速發(fā)展起來(lái)的加工中心、柔性加工單元等都是在數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，兩者都離不開銑削方式。由于數(shù)控銑削工藝復(fù)雜，需要解決的技術(shù)問(wèn)題也，因此，人們?cè)谘芯亢烷_發(fā)數(shù)控系統(tǒng)及自動(dòng)編程語(yǔ)言的軟件時(shí)，也一直把銑削加工作為重點(diǎn)。

銑床的質(zhì)量不光取決于鑄鐵零件

各種型號(hào)銑床的質(zhì)量首先取決于銑床的鋼度是否合格，其次來(lái)自我們使用何種設(shè)備生產(chǎn)的銑床，這也是非常重要的。使用的鑄鐵材料是否通過(guò)了高溫耐磨性測(cè)試，包括為什么手術(shù)臺(tái)看上去那么薄等很多細(xì)節(jié)。俗話說(shuō)，沒(méi)有好的土地可以生產(chǎn)好的糧食，沒(méi)有好的種子不能長(zhǎng)好的糧食。原因是一樣的，假設(shè)沒(méi)有好的基礎(chǔ)材料的銑床生產(chǎn)是不可能的，沒(méi)有好的生產(chǎn)設(shè)備就有好的基礎(chǔ)材料，也不可能有先進(jìn)的技術(shù)。

立銑頭的傳動(dòng)方式也是多種多樣，立銑頭主光軸傳動(dòng)零碎采納牙輪傳動(dòng)，傳動(dòng)內(nèi)容采納集西式傳動(dòng)，主光軸變速零碎采納多聯(lián)滑移牙輪變速。牙輪傳動(dòng)存在傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，作業(yè)可靠、壽數(shù)長(zhǎng)，傳動(dòng)比正確等長(zhǎng)處，牙輪組織是古代機(jī)械中利用寬泛的傳動(dòng)組織，用來(lái)傳送空間任意兩軸或多軸之間的靜止和能源。

數(shù)控銑床對(duì)刀前的準(zhǔn)備工作

對(duì)刀點(diǎn)的確定

   對(duì)刀點(diǎn)是工件在機(jī)床上定位裝夾后，用于確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的基準(zhǔn)點(diǎn)口對(duì)刀點(diǎn)的準(zhǔn)確性是保證數(shù)控銑床加工精度的重要前提，因此對(duì)刀點(diǎn)的確定十分重要口“對(duì)刀點(diǎn)”又被稱為“起刀點(diǎn)”和“程序起點(diǎn)”，其確定原則一般如下:(1))對(duì)刀點(diǎn)要有利于程序編程;(2)對(duì)刀點(diǎn)位置需容易被查看，進(jìn)而方便機(jī)械加工;(3))對(duì)刀點(diǎn)位置需容易被檢驗(yàn)，進(jìn)而便于提高工件的加工精度;(4))在一般情況下，對(duì)刀點(diǎn)采用的均是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

銑床刻線長(zhǎng)度和距離尺寸差錯(cuò)過(guò)大的原因可能是：銑床作業(yè)臺(tái)傳動(dòng)組織空隙,絲杠推力軸承空隙和鑲條空隙調(diào)整不妥，作業(yè)臺(tái)絲杠和螺母不清潔，分度移距傳動(dòng)系統(tǒng)光滑欠好以及橫向進(jìn)給操作或分度移距操作失誤等。