選擇切削液需要哪些步驟？

切削液的選擇主要目的是滿足切削工藝的要求，有必要根據(jù)具體的加工環(huán)境從切削工藝要求的角度來考慮問題，切削液的選擇通常需要以下步驟：

1、選擇切削液的類型：即油基切削液或水基切削液。主要考慮的因素有：工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機床狀態(tài)、加工方法和切削參數(shù)。

2、在選擇切削液類型時，應綜合考慮切削液的加工性能、理化性能和環(huán)境衛(wèi)生性能，以決定選用哪種產(chǎn)品。這一過程主要基于決策者對加工環(huán)境的了解和切削液的基本知識。當然，切削液制造商的信譽、供應能力、技術(shù)服務等商業(yè)因素也需要考慮。

3、對預選切削液的理化性能要進行測試。

4、對衛(wèi)生性能和理化性能合格的切削液進行試驗，并對其加工效率進行評價。

5、對通過上述試驗和試驗的品種進行試驗，并在試驗的基礎(chǔ)上進行經(jīng)濟評價。

水基切削液有哪些選擇條件？

1、對油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所；

2、高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈、有火災危險的場合；

3、從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合；

4、希望減輕由于油的飛濺和油霧擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合；

5、從價格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。

為什么要檢測切削液的濃度？

水基切削液又分為乳化油、半合成液、全合成液。水基切削液一般是濃縮液，使用時需要加水稀釋到規(guī)定濃度。駿遠潤滑油小編建議在使用水基切削液時，應保持在一定的濃度范圍內(nèi)。用戶在使用中應根據(jù)廠家給出的使用濃度建議定時檢測工作液濃度變化。

為什么要檢測切削液的濃度：

切削液濃度若不適合加工時使用，不僅不能發(fā)揮其應有效能，而且會引起各種各樣的麻煩。使用濃度過高，不僅引起成本提高，而且容易發(fā)泡、引起員工皮膚炎、降低冷卻性，還可能因漏油的混入形成淤渣，造成切削液污濁和過濾器堵塞之類的麻煩。相反，如果使用濃度太低，首先容易產(chǎn)生的問題是防銹性能不足而引起銹蝕，潤滑性能不好而導致刀具磨損增大，加工質(zhì)量變壞等，然后促進微生物滋長，工作液容易府敗發(fā)臭。工作液的濃度變化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因，所以應定時檢測濃度，保持在合適的范圍之內(nèi)。建議濃度為：3%—8%。按加工難度與強度適當調(diào)節(jié)切削液濃度。