PE管施工質(zhì)量通病及成因

一、PE管材、管件質(zhì)量問題  

PE管材、管件的質(zhì)量問題一般是由于在運輸、施工的過程中的不規(guī)范操作而引起的，質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因如下：

1、在運輸、搬運和存放過程中托拉拽扔聚乙烯管材,造成管材受損；

2、PE管直管段焊接及非開挖回拖過程中未使用滾輪支架，造成PE管管壁劃傷劃痕；

3、未采取防曬和防雨等遮蔽措施來保護(hù)現(xiàn)場存放的管材,影響管材的使用性能和縮短管材使用壽命；

4、開挖下溝后的管道未按規(guī)定及時回填，長時間被建筑垃圾、雨水等覆蓋浸泡，影響管道運行安全和使用壽命；

5、管材、管件本身質(zhì)量未達(dá)到要求或使用過期的管材、管件。

二、熱熔焊接接口質(zhì)量問題  

PE管熱熔焊接焊口中較多出現(xiàn)的有卷邊不對稱、錯邊量過大、焊縫表面有氣泡凹陷和麻點等質(zhì)量問題。存在上述問題的原因包括：

1、為節(jié)約設(shè)備成本，使用半自動焊機(jī)且未按規(guī)定焊接參數(shù)施焊，如焊機(jī)拖動壓力過大、冷卻時間過短；

2、使用焊接性能不合格的全自動焊機(jī)；

3、由于不同生產(chǎn)廠家的PE管材性能(如熱穩(wěn)定性)不同，熱熔焊機(jī)的參數(shù)設(shè)置未與管材 特性一致；

4、使用不相匹配的管材進(jìn)行焊接，如PE80與PE100的材料對接焊；

5、施工人員為趕工期，在潮濕等惡劣天氣條件下施工；

6、焊接時未使用規(guī)定的熱熔夾具及滾輪支架，對口質(zhì)量不符合要求；

7、焊機(jī)操作人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)無證上崗。

三、電熔連接焊口質(zhì)量問題  

PE管電熔連接質(zhì)量問題主要是“假焊”。產(chǎn)生原因大致有六點：

1、電熔套筒管件連接兩端PE管時未使用專用固定夾具使兩PE管接口保持“同心”，強(qiáng)行拼裝造成接口間隙不均勻，接口熔接面積減少；

2、電熔套筒管件與PE管材不屬同一生產(chǎn)廠家，管材與附屬器件存在兼容問題；

3、未實施刮除氧化層作業(yè)或刮除不均勻，致使PE管端口部分產(chǎn)生不圓度，致使接口配合間隙不均勻，產(chǎn)生虛焊；

4、在融合過程和冷卻時間內(nèi)移動連接件；

5、為趕時間，冷卻過程未在自然狀態(tài)下進(jìn)行，淋水或強(qiáng)制風(fēng)冷；

6、管材插入電熔管件長度不足，可能造成脫焊。

四、其它質(zhì)量問題  

1、管道回填未按規(guī)定敷設(shè)警示帶，溝槽深度未達(dá)標(biāo)；

2、未按規(guī)定使用黃沙、細(xì)土回填PE管道，覆有石塊或尖銳物的受壓管道極易在接口處產(chǎn)生漏氣，嚴(yán)重威脅今后管線的安全運行；

3、管道施工間斷后未對管道口進(jìn)行封堵或者在施工回填過程中帶水覆土，這可能造成管道內(nèi)遺留大量雜質(zhì)和雨水，影響管線日后安全暢通運行。

pe管材的八大用途

　　1、城鎮(zhèn)供水：

　　PE管首具有安全、衛(wèi)生、施工方便等綜合優(yōu)勢，已經(jīng)成為城鎮(zhèn)供水的理想管材。

　　2、礦砂、泥漿輸送：

　　PE管道具有獨特的耐磨性是鋼管的4倍，可廣泛用于輸送礦砂、發(fā)電廠的粉煤灰、河道清淤的泥漿等。

　　3、置換水泥管、鑄鐵管和鋼管：

　　對于城市原有鋪設(shè)亽水泥管、鑄鐵管等進(jìn)行舊管改選，可以不經(jīng)過大面積開挖，直接將PE管插入舊管中進(jìn)行更換，工程造價低，施工時間短，特別適用于老城區(qū)的管路改選。

　　4、園林綠化管網(wǎng)：

　　園林綠化需要大量的輸水管道，PE管道成本低廉，值得大力推廣。

　　5、天燃?xì)?、煤氣輸送?

　　PVC由于PE管道連接可靠、性能穩(wěn)定，容易施工、耐腐蝕等一系列優(yōu)點，成為中低壓天燃?xì)廨斔凸艿赖倪x擇。

　　6、電力穿線：由于PE管的阻力和絕緣性能優(yōu)越，加上其本身的抗壓強(qiáng)和拉升力好，目前在很多電力穿線施工中，經(jīng)常應(yīng)用。

　　7、食品化工領(lǐng)域：

　　PE管道具有獨特的耐腐蝕性能，可用于各種酸咸鹽的輸送或排放，使得壽命長，成本低及維護(hù)費用低。

　　8、污水處理： 目前很多的污水處理廠在施工中除了水泥管與HDPE雙壁波紋管外還應(yīng)用PE管，在實際施工中，PE管同口徑流量優(yōu)于其他管材，而在復(fù)雜環(huán)境中如轉(zhuǎn)彎，過路等施工中，其方便性更是突出。