集中供料系統(tǒng)管路的設(shè)計和選擇很關(guān)鍵，不僅關(guān)系著整個線路的連貫性，而且關(guān)系著空間的利用率，那么集中供料系統(tǒng)合理的管道設(shè)計應(yīng)如何呢?

　　1.集中供料系統(tǒng)管路要結(jié)合工廠和車間整體規(guī)劃及發(fā)展來選擇管路，充分考慮整個生產(chǎn)設(shè)備和輸送系統(tǒng)配置的合理性。

　　2.重要的就是要便于管道安裝、檢修及維護。

　　3.集中供料系統(tǒng)管道在滿足輸送要求的基本前提下，盡量不要太長。

　　4.彎頭數(shù)要少，彎管比較容易發(fā)生堵塞，應(yīng)選擇彎曲半徑較少的彎管。

　　5.集中供料系統(tǒng)水平管不宜過長。

　　中央供料系統(tǒng)應(yīng)用在注塑車間的優(yōu)勢所在：

　　1、著色工序的自動化，防阻塞，中央供料系統(tǒng)可以實現(xiàn)不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)，在操作過程中可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方法，實現(xiàn)著色工序的自動化。

　　2、適應(yīng)產(chǎn)品多品種要求，采用的是微機集中自動控制，混合均勻、計量準確，并可靈活改變顏色。

　　3、工作安全可靠，根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。

　　4、適應(yīng)注塑車間任意注塑設(shè)備，中央供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用。

　　5、操作簡易，節(jié)能：中央供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。同時也減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機設(shè)備，節(jié)省了電能及減少維護費用。

集中供料系統(tǒng)組成：

　　1.采用總線的控制方式，分布式控制器.可以和大屏幕帶觸摸的HMI連接，能夠直觀監(jiān)視系統(tǒng)狀態(tài)和控制相關(guān)設(shè)備。

　　2.可控制多達6個在線服務(wù)器，240個分流器。

　　3.控制器自帶地址顯示功能，使用方便。

　　4.自帶RS485通訊接口，人性化的擴充方式。

　　5.改變傳統(tǒng)的每臺機一條信號控制線，更節(jié)省成本。

　　6.彩色觸控屏顯示 或手控器，操作方便。

集中供料系統(tǒng)優(yōu)勢：

　　節(jié)約能源50%，節(jié)省人工成本60%以上，提高生產(chǎn)效率30%以上，通過plc集中控制，智能化操作，自動化程度高，減少人工常出現(xiàn)的錯誤。

　　分段渠道式注塑中央集中供料系統(tǒng)包括有錠加料裝置，帶入料口的熔料爐、自動回料裝置和高位鑄板機群，輸送管道分隔成若干段輸送渠道，各輸送渠道上均開設(shè)有出料口，每一高位鑄板機上均架設(shè)有輸送渠道，兩兩輸送渠道緊密對接在一起，各輸送渠道的上端端面均開設(shè)有窗口，各窗口上均蓋設(shè)有可拆卸蓋體。

　　由于輸送管道采用分段式結(jié)構(gòu)，可方便輸送管道的現(xiàn)場施工，施工難度小，且每一輸送渠道的上端端面均開設(shè)有其上設(shè)有可拆卸蓋體的窗口，使操作人員可對輸送渠道進行清理，防止堵塞，并通過窗口與蓋體之間的間隙可適當?shù)厣⑷ポ斔颓纼?nèi)部的熱量，可防止輸送渠道發(fā)生熱脹冷縮變形現(xiàn)象。