鋼渣微粉立磨

每冶煉1噸生鐵會產(chǎn)生0.25-0.3t的高爐渣和0.1-0.2t的鋼渣。常見的礦渣粉比表在430-500，屬于高細粉磨。隨著混凝土用量的增加和對性能要求提高，對超細礦渣粉的需求勢必會越來越大。為提高礦渣利用價值，拓展產(chǎn)品應(yīng)用的領(lǐng)域，部分企業(yè)提出礦渣超細粉磨，比表需要達到600-800，對應(yīng)的粒度為10微米以下，目前礦渣超細粉球磨加工存在產(chǎn)能較低的問題。鴻程HLMX系列超細立式磨粉機是桂林鴻程借鑒德國、日本、臺灣技術(shù)，在HLM立式磨粉機的基礎(chǔ)上，開發(fā)的適合我國超細微粉發(fā)展要求的大型超細立式磨粉設(shè)備，突破了高細粉加工產(chǎn)能瓶頸

[產(chǎn)量]：1.2-40t/h

[成品粒度]：7-45μm  配二次分級可達到3μm

產(chǎn)品優(yōu)勢

針對超細粉研磨而特別設(shè)計的輥套和襯板研磨曲線，更易形成料層，粉磨，一次性粉磨獲得成品率高；單機生產(chǎn)能力大，產(chǎn)量高達40t/h，可利用低谷電;采用單頭和多頭選粉機原理，出磨成品細度在選定范圍內(nèi)均可調(diào)節(jié)

采用料床碾磨的原理，物料在磨粉機內(nèi)停留的時間短，易于對產(chǎn)品粒度分布和成分進行檢測，并且減少重復(fù)碾磨

采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動；采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風(fēng)機，進一步降低磨內(nèi)氧含量，抑爆性能更加優(yōu)異。

集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體工藝流程簡單，系統(tǒng)設(shè)備少，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費用。

整個系統(tǒng)震動小，噪音低；系統(tǒng)整體密封，全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現(xiàn)無粉塵車間；立式磨技術(shù)及裝備是我國大力倡導(dǎo)的節(jié)能降耗新技術(shù)，有利于提升企業(yè)在本區(qū)域乃至粉體行業(yè)領(lǐng)域的競爭實力。

采用PLC全自動控制系統(tǒng)，并且可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便，維修方便，減少人工成本。

鋼渣處理和綜合利用的經(jīng)濟效益與環(huán)保效益

1 經(jīng)濟效益

　　鋼鐵企業(yè)煉鋼轉(zhuǎn)爐噸鋼爐渣產(chǎn)生量約為100-150kg，也就是說,到2030年(去產(chǎn)能后按5億噸/年煉鋼產(chǎn)能計算，不算2017年末國內(nèi)鋼尾渣累計堆放和存量已達到15多億噸)，每年約有5000萬噸的鋼渣產(chǎn)生。

　　從上表可知，運用先進的鋼渣處理技術(shù)，鋼渣回收利用率大幅度提高，含鐵原料回收率從之前的15-20%左右提高到35%以上，以廢鋼產(chǎn)生量5000萬噸/年計算，年可回收含鐵原料1750萬噸，加工費240元/t,按照當前鐵精礦市場價850元/t,年新增效益50億元左右，經(jīng)濟效益顯著。

　　2 環(huán)保效益

　　項目占地面積小，渣鋼和鐵精粉全部回收利用，尾渣粒度符合建筑使用，全部外銷且市場前景廣闊， 快進快出，真正做到了鋼渣零排放，無需占用堆放場地，徹底地解決了鋼渣堆放對環(huán)境的污染。

2018年9月19日至20日‘’2018鋼渣冶金固廢綜合利用技術(shù)交流會‘’在寧波大榭國際酒店勝利召開，本次會議以“鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展”為主題，涵蓋鋼鐵冶金廢渣、冶金塵泥、脫硫脫硝副產(chǎn)品、廢鋼、除塵灰等固廢領(lǐng)域，邀請了特邀請全國鋼鐵公司負責(zé)人、鋼鐵企業(yè)環(huán)保、固廢處理利用、鋼渣處理公司以及分管負責(zé)工業(yè)固廢利用相關(guān)政府部門、高等院校、科研院所、企事業(yè)單位等數(shù)百人，旨在推動包括鋼渣、高爐渣、鐵合金渣、脫硫灰、煙道除塵灰、冶金塵泥等鋼鐵全固廢綜合利用先進適用技術(shù)的交流合作，推進鋼鐵工業(yè)固廢先進適用應(yīng)用技術(shù)項目的產(chǎn)業(yè)化合作。

下面是北京科技大學(xué)倪文在本次會議發(fā)言內(nèi)容的精彩回顧：

精細分類問題

粉磨能耗高的問題

解決辦法

在鋼渣粉磨過程中進行實時循環(huán)除鐵，可實現(xiàn)與高爐水淬礦渣粉磨電耗相近。

設(shè)備配套：

1.輥壓機串聯(lián)立磨

2.輥壓機串聯(lián)管磨

3.除鐵技術(shù)改造：磁滑輪改成帶式除鐵器