中央供料系統(tǒng)、集中供料系統(tǒng)、統(tǒng)一供料系統(tǒng)實現(xiàn)原料集中處理、封閉輸送、徹底避免車間噪音、灰塵、熱氣污染。解決原料重復(fù)人工搬運(yùn)的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不完全的缺料問題，更不會混入不被允許的其它材料，的是降低采購、耗電、維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。

1.應(yīng)用PLC技術(shù)操作方便。

2.選購件充足適合所有的成型工廠。

3.功能強(qiáng)而價格低這是通過部件共通化動腦筋實現(xiàn)。

4.提維修更快速。

5.集中管理節(jié)省空間。

7.干燥料桶采用隔離安裝工廠更加舒適。

8.原料集中輸送現(xiàn)場易整理。

　　中央供料系統(tǒng)在使用時有什么需要注意的嗎?

　　1.在中央供料系統(tǒng)運(yùn)行期間應(yīng)注意軸承溫度。 軸承必須保持良好的潤滑狀態(tài)，并注意聲音和振動是否有異常。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時，步應(yīng)該是停止并檢查它們是否被的物體卡住或中央供紙系統(tǒng)是否損壞。

　　2.在停止中央供料系統(tǒng)運(yùn)行之前，應(yīng)先停止進(jìn)紙，并排干機(jī)器中的物料，然后切斷電動機(jī)電源。

　　3.中央供料系統(tǒng)的磨損零件應(yīng)及時更換或維修。

　　4.關(guān)閉中央供料系統(tǒng)時，必須檢查緊固螺栓是否牢固以及易于磨損的零件的磨損程度。

如果您在日常使用中多加注意，則可以使中央供料系統(tǒng)對企業(yè)更耐用，更有利可圖。

　　5.檢查粉碎產(chǎn)品的粒度是否符合要求。

如果有太多的顆粒超過規(guī)定的尺寸，則應(yīng)找出原因(例如篩網(wǎng)的間隙太大，排出口太寬，錘子磨損和損壞等)，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?應(yīng)該采取應(yīng)對措施。

　　6. 在啟動之前，變速輪應(yīng)由人力移動一到兩次。 確認(rèn)動作靈活后，應(yīng)開始操作中央供料系統(tǒng)，并等待中央供料系統(tǒng)正常運(yùn)行。 喂食前。

　　7. 保持塑料中央供料系統(tǒng)產(chǎn)品的供料均勻，以防止過載。 防止金屬和木材以及其他的物體掉入機(jī)器中。 當(dāng)不能壓碎時，飼料的水分不應(yīng)過高。

當(dāng)進(jìn)行濕式破碎時，需要適當(dāng)?shù)乃苑乐褂捎跊_洗不充分而造成堵塞，并降低生產(chǎn)能力。

　　8.中央供料系統(tǒng)的安全裝置必須保持良好的狀態(tài)，并且一定不能節(jié)省安全裝置。

　　中央供料系統(tǒng)是由很多設(shè)備和配件組成的，想要加快生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，就不能疏忽這些設(shè)備和配件的維護(hù)保養(yǎng)，那么具體是如何保養(yǎng)的呢?

　　1.中央控制臺是整個系統(tǒng)的核心部件，要注意清理灰塵及雜物，保持觸摸屏的干凈，定期檢查PLC端口松動情況。

　　2.高壓風(fēng)機(jī)要及時清理灰塵，齒輪經(jīng)常加潤滑油，脈動集塵器要及時清理，保持運(yùn)行正常，無其他異常聲音。

　　3.確保中央過濾器濾芯通風(fēng)良好，吸力正常，經(jīng)常清除上面的粉塵。

　　4.檢查清理電眼料斗玻璃管粉塵，確保料位傳感器的正常工作。

　　5.截料閥要定期調(diào)節(jié)調(diào)氣閥，氣缸保持合適動作速度。

　　6.料位開關(guān)電源信號線保持自然狀態(tài)，氣源保持干凈狀態(tài)。

　　以上便是關(guān)于中央供料系統(tǒng)各設(shè)備和配件的維護(hù)保養(yǎng)工作，掌握好這些基本知識和細(xì)節(jié)，不僅能提高生產(chǎn)效率，而且可以延長設(shè)備的使用壽命。

       中央供料系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，有時候會出現(xiàn)異常報警現(xiàn)象，這個時候，我們就需要檢查是哪里出的問題，一般的話主要有以下三個方面原因，中央供料系統(tǒng)廠家為你簡單介紹一下：

1.可能中央供料系統(tǒng)的料桶沒有原料了，提示報警，這個時候需要將原料添加滿，確保供料正常運(yùn)行。

2.設(shè)置好的供料管道對不上號，注意檢查中央供料系統(tǒng)的控制臺，及時核對料管號，確保是正確的。

3.也可能電磁料閥沒有打開，發(fā)出報警，注意檢查電磁料閥和氣管，如果問題嚴(yán)重維修不了，則需要及時進(jìn)行更換。