塑料造粒機(jī)擠出模具到貨后的開(kāi)箱檢查包裝物完好無(wú)損：開(kāi)箱后取出裝箱清單，開(kāi)箱檢查。使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件，按裝箱清單的內(nèi)容逐件清點(diǎn)模具整件、附件、專(zhuān)用工具等。

塑料造粒機(jī)擠出模具的一半技術(shù)要求和狀態(tài)其成型零件一般采用不銹鋼等具有抗腐蝕性的材質(zhì)，擠出模具尤其在擠出物料為改性聚時(shí)。并調(diào)質(zhì)至HRC24以上，以保證一定的使用壽命。不應(yīng)有碰傷、劃傷、毛刺、附著物以及銹蝕等缺陷。通常采取用塑料連續(xù)擠出，排除帶黑點(diǎn)的塑料熔體的洗機(jī)方法來(lái)清洗，洗機(jī)時(shí)間多達(dá)3-5小時(shí)。口模、定型模及其零件的工作外表應(yīng)光滑。盡量防止截面的突變和滯料區(qū)。模頭流道系統(tǒng)順著熔體流動(dòng)方向應(yīng)平緩。 模間各模板間相對(duì)應(yīng)位置的裝卸重復(fù)性誤差不大于0.03mm擠出模具模頭各接合面和拼合勉應(yīng)良好密合，各模板間應(yīng)有可靠的定位。其局部間隙不得大于0.02mm

一般情況下塑料造粒機(jī)水氣系統(tǒng)不應(yīng)相互。擠出模具定型模的水管接頭，定型模的冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)應(yīng)通常那個(gè)、不泄露。真空管接頭應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并不得影響管路的連接。

塑料造粒機(jī)水下切粒系統(tǒng)故障

原因分析： 切刀磨損過(guò)量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過(guò)低，切粒機(jī)振動(dòng)過(guò)大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動(dòng)較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過(guò)高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車(chē)從而造成整個(gè)機(jī)組聯(lián)鎖停車(chē)。

解決措施： 停車(chē)后，目視檢查切刀刃口是否磨損過(guò)量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過(guò)濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應(yīng)人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門(mén)。檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對(duì)中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是否失衡。在運(yùn)行中檢查切粒小車(chē)四個(gè)移動(dòng)輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙。一、常見(jiàn)原因1、油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置其容量過(guò)小。控制聚粉中的揮發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時(shí)對(duì)切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動(dòng)。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模板處的時(shí)間設(shè)定，防止顆粒水過(guò)早到達(dá)模板使模板孔凍堵。切粒機(jī)合上機(jī)頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。

各位朋友如若能將以上故障原因點(diǎn)與聯(lián)鎖的邏輯關(guān)系結(jié)合起來(lái)匯編成故障診斷軟件，則能為該塑料造粒機(jī)組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。但具體問(wèn)題具體分析，本章介紹的案例只供借鑒和參考！

塑料再生造粒機(jī)每次停車(chē)都要按照相應(yīng)的操作規(guī)程，如果隨便的關(guān)停塑料造粒機(jī)，往往對(duì)機(jī)械設(shè)備本身造成損害，同時(shí)對(duì)下次開(kāi)機(jī)造粒產(chǎn)生不必要的麻煩，塑料造粒機(jī)停車(chē)需要做好哪些工作呢？

1、首先，塑料再生造粒機(jī)的停車(chē)前需要根據(jù)加工塑料的不同特性，有針對(duì)性的操作，例如加工PVC塑料時(shí)，停車(chē)前需要提前加入機(jī)頭料，方便清除塑料造粒機(jī)螺桿、料筒中的殘余PVC料，由于不易擠壓熔融，往往停機(jī)前，擠出不徹底，而堵塞料筒和模頭，影響下次開(kāi)機(jī)。無(wú)論在哪個(gè)部位發(fā)生異響現(xiàn)象，都需要我們停機(jī)進(jìn)行檢查并排除故障原因。而加工聚烯烴類(lèi)塑料時(shí)，一般來(lái)說(shuō)在再生塑料造粒機(jī)設(shè)備滿(mǎn)負(fù)荷的狀況下停車(chē) (即切料停車(chē)），也是為了防止氣體進(jìn)人料筒，以防料筒中的塑料硫化，而在再次制造時(shí)影向工藝品品質(zhì)；

2、塑料造粒機(jī)暫停投料，將再生塑料造粒機(jī)設(shè)備內(nèi)的塑料盡量排完，關(guān)掉主副機(jī)料筒和機(jī)頭電原，便于再次使用；

3、停機(jī)需要先關(guān)掉機(jī)箱電源的開(kāi)關(guān)，再關(guān)掉各動(dòng)力設(shè)備逆變器；

4、關(guān)掉總逆變器及冷卻循環(huán)水總閘閥；

5、如果停車(chē)時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，則需要拆卸機(jī)頭、模頭和過(guò)濾裝置，清除殘留物質(zhì)后涂防銹油。

6、對(duì)于使用液壓模頭的塑料再生造粒機(jī)，停機(jī)后需要及時(shí)清洗模頭，更換模頭內(nèi)的網(wǎng)片，避免殘留的廢舊塑料冷卻后，堵塞篩孔。如果在使用環(huán)保塑料造粒機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題，一定要及時(shí)解決，不能讓造粒機(jī)高溫工作，否則會(huì)損害機(jī)器，減少其使用壽命。很多用戶(hù)都是因?yàn)槲辞謇砀蓛粑锪?，在下一次開(kāi)機(jī)造粒時(shí)，引起塑料造粒機(jī)料筒排氣孔“冒料”，不僅損害了造粒機(jī)設(shè)備，還嚴(yán)重影響了加工效率。

7、如果用戶(hù)采用的是整套的廢舊塑料破碎清洗造粒生產(chǎn)線，則需要依次關(guān)閉破碎機(jī)、洗料池、甩干機(jī)、上料機(jī)等輔助設(shè)備的電源，確保設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)、斷電，再依次關(guān)閉塑料造粒機(jī)設(shè)備。