晟威HWL-2000電子式臥式拉力試驗(yàn)機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介

設(shè)備簡(jiǎn)介：電子式臥式拉力試驗(yàn)系統(tǒng)主要由主機(jī)部分、油源泵站及電力拖動(dòng)控制部分、伺服控制系統(tǒng)及軟件控制部分、平衡吊及防護(hù)系統(tǒng)等組成。下面進(jìn)行詳細(xì)敘述。

主機(jī)部分主要由主機(jī)框架、動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)、加載系統(tǒng)、空間調(diào)整系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)、試樣夾持系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等組成。

威海晟威試驗(yàn)機(jī)有限公司是一家專業(yè)經(jīng)營(yíng)各類試驗(yàn)機(jī)、測(cè)試設(shè)備的企業(yè)。梯形螺紋絲杠的右端通過調(diào)心軸承、軸承壓蓋等安裝于中間工作臺(tái)上。經(jīng)營(yíng)各類擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)、擺錘沖擊低溫槽、大能量落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)、落錘沖擊低溫槽、微機(jī)控制電液伺服試驗(yàn)機(jī)、微機(jī)控制電子試驗(yàn)機(jī)、微機(jī)液壓試驗(yàn)機(jī)、微機(jī)控制壓力試驗(yàn)機(jī)、沖擊試樣缺口拉床、沖擊試樣缺口投影儀、鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)，板材彎曲試驗(yàn)機(jī)，線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)、彈簧試驗(yàn)機(jī)等。

晟威HWL-2000電子式臥式拉力試驗(yàn)機(jī)空間調(diào)整系統(tǒng)

試驗(yàn)儀的空間調(diào)整系統(tǒng)采用2套梯形螺紋絲杠副，由減速電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，完成試驗(yàn)空間的調(diào)整。液壓夾持的油缸采用研磨方式加工，活塞表面采用電鍍工藝實(shí)現(xiàn)無銹蝕，油缸密封利用油缸與活塞之間的格萊圈（GlydRing）和斯特封（Stepseal）同軸聚四氟乙烯支撐環(huán)以及活塞桿與油缸頭之間的齒形滑環(huán)式組合密封圈。梯形螺紋絲杠自行加工，直徑為160mm，螺紋絲杠與傳動(dòng)螺母配合加工，傳動(dòng)精度高。兩套梯形螺紋絲杠副安裝于左端工作臺(tái)與中間工作臺(tái)之間，并且位于支撐框架的中心位置。梯形螺紋絲杠的左端，通過單列推力軸承、軸承室、單列角接觸軸承、軸承端蓋、鎖緊螺母等固定左端工作臺(tái)上，軸端通過鍵軸連接到減速電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)上。

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晟威HWL-2000電子式臥式拉力試驗(yàn)機(jī)試樣夾持系統(tǒng)

液壓控制油源至于主機(jī)外部，設(shè)有防護(hù)罩，液壓管路通過工程拖鏈連接于兩端的夾持系統(tǒng)。

①  油源系統(tǒng)由油箱、油泵、電機(jī)、濾油器、換向閥組、安全閥、空氣濾清器等組成；

② 油箱帶有液面指示，且有通氣口，側(cè)面有放油通道，油箱內(nèi)分吸油腔和回油腔；

③ 油泵采用日本進(jìn)口低噪音進(jìn)口高壓泵，安裝在油箱內(nèi)與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接；

④ 濾油器：為了防止油污的吸入，在吸入口上安裝了濾油器，起過濾作用；

鋼絲繩臥式拉力試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)及描述

4、油源系統(tǒng):

1）自適應(yīng)液壓泵組應(yīng)用于主作動(dòng)器；采用國(guó)內(nèi)品牌電機(jī)，壓力補(bǔ)償變量柱塞泵。

2）電機(jī)安裝配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動(dòng)和噪音；

3）全封閉標(biāo)準(zhǔn)油箱，具有溫度測(cè)量、空氣過濾、油位顯示功能；

4）系統(tǒng)配置風(fēng)冷卻裝置安裝在系統(tǒng)回油管路上；

5）油箱至主機(jī)系統(tǒng)的管路以及主機(jī)上固定部分的管路采用無縫鋼管連接，主機(jī)移動(dòng)橫梁、主油缸加載器、夾頭作動(dòng)器的液壓管路等采用高壓軟管連接。

5、控制系統(tǒng):

1）雙通道控制板全部采用數(shù)字化電路，結(jié)構(gòu)一致，提高了各通道的互換性；

2）計(jì)算機(jī)屏幕完成集成的數(shù)據(jù)顯示與試驗(yàn)曲線顯示功能；

3）數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能完善，可進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)與圖形顯示；

6、安全保護(hù)裝置:

1）當(dāng)試驗(yàn)力超過每檔試驗(yàn)力的2%-5%時(shí)，過載保護(hù)，系統(tǒng)卸荷。

2）當(dāng)活塞升起達(dá)到上極限位置時(shí)，行程保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。