高溫合金陶瓷內襯煤粉噴槍：它包括槍桿、槍頭，其特征是槍桿的一端連接彈子閥，另一端通過連接件連接槍頭，高爐噴煤噴槍槍桿、槍頭為圓形筒，槍頭的端部翹起，連接件上設置內螺紋，與連接件連接的槍頭的一端設置與連接件上的內螺紋匹配的外螺紋，槍桿與連接件、彈子閥連接。我們的質量方針是：“滿足顧客要求，提供高品質耐高溫煤粉噴槍和完善化服務，持續(xù)改進體系，堅持科技創(chuàng)。與現有的煉鐵高爐噴煤噴槍相比，本高爐噴煤噴槍實用新型價格較低，運行成本較低，煤粉噴槍位于直吹管前端，離高爐風口回旋區(qū)近，煤粉通常經過400~600mm即可進入高爐。直吹管內正常的熱風溫度為

900-1200℃，速度達100-150 m3/s，煤粉在直吹管內的停留時間很短，一般只有10ms左右。但認真分析檢查耐高溫煤粉噴槍的損壞狀況，可能對查清原因解決問題會有很大的幫助。從噴槍噴入直吹管內的煤粉是一個從冷煤粉突然噴入熱風中的瞬間過程，此時煤粉的加熱速度高達103-106 K/S。煤粉的燃燒溫度高達2000℃，接近炸火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預熱、干燥、 脫氣、揮發(fā)等過程幾乎同時交叉進行。由此可見，煤粉噴槍是在一個高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環(huán)境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結構性質和所含雜質、氣力輸送等因素變化的影響，煤粉噴槍常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高變形幾種損壞形式出現。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備煤粉噴槍就成為提高煤粉噴槍壽命的關鍵。

如何延長耐高溫煤粉噴槍的使用壽命？

耐高溫煤粉噴槍的表面處理。該材料的機械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。對內外表面進行處理是目前延長耐高溫煤粉噴槍使用壽命的辦法，各耐高溫煤粉噴槍使用及加工企業(yè)想出了很多辦法，如；內外表面滲氧化物、碳化物、氮化物，的性能有明顯提高但對耐高溫煤粉噴槍的沖刷磨損、頭部“開花“彎曲變形沒有太大的作用。而內襯陶瓷材料可以基本解決沖刷磨損、頭部“開花”、彎曲變形的問題。

另外，在休風退拔槍時要注意輕拿輕放避免高溫紅熱時耐高溫煤粉噴槍變形。操作工人要經常巡回檢查，操作規(guī)范有序、穩(wěn)定高爐性能、噴煤設備正常、噴煤順暢，耐高溫煤粉噴槍的使用壽命一定會大大提高的。

提高耐高溫煤粉噴槍使用壽命的必要性

耐高溫煤粉噴槍自20世紀60年始應用于生產以來，經過不斷試驗研究與完善提高，已相當普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產的。一些先進的高爐噴煤量已達200kg/tFe以上。

耐高溫煤粉噴槍作為高爐噴吹煤粉的重要設備，它的結構與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風口壽命等諸多方面。根據實際需要，串罐可以采用單系列，也可以采用多系列，以滿足大型高爐多風口噴煤的需要。為了適應高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，耐高溫煤粉噴槍在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在單管耐高溫煤粉噴槍的基礎上進行了一系列的改進與試驗。

隨著噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對耐高溫煤粉噴槍的要求越來越高，所以研究提高耐高溫煤粉噴槍的使用壽命是非常必要的。

耐高溫煤粉噴槍的發(fā)展趨勢由一口一槍趨向一口雙槍。耐高溫煤粉噴槍上面的幾種損壞的情況是不應該出先的屬于異常損壞，出現的時候要根據具體的原因進行處理，而且要及時處理，以免耽誤使用影響工廠效益。從單一材質趨向復合材質。從單管趨向套管。噴口從簡單趨向復雜。由連續(xù)流趨向脈沖流。其中，材料的變化是目前國際國內通用的。如的耐高溫煤粉噴槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風溫和噴煤量的提高，耐高溫煤粉噴槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風口等問題日益突出。現在的耐高溫煤粉噴槍大都針對耐高溫煤粉噴槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質。如耐高溫煤粉噴槍采用了高溫合金，耐高溫煤粉噴槍前段內襯金屬陶瓷。使耐高溫煤粉噴槍的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達到明顯提高。