折彎機是一種能夠?qū)Ρ“暹M行折彎的機器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品；

2、啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置；

3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求；

4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序；

5、設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1~2分鐘，上滑板滿行程運動2~3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作；

6、工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號；

7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人；

8、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行；

9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸；

10、機床工作時，機床后部不允許站人；

11、嚴禁單獨在一端處壓折板料；

12、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手；

13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床；

14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定；

15、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除；

16、關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上；

17、先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

折彎機速度、視角、車速傳感器:主要用于檢查曲柄角度、汽車速度、車速等。重點是發(fā)電機組型、磁阻型、霍爾效應型、電光型、振動型等。

折彎機氧傳感暑:氧傳感器安裝在排氣管內(nèi),測量排氣管內(nèi)的氧水含量,確定柴油機比空燃比與標準偏差之間的誤差。自動控制系統(tǒng)根據(jù)一件調(diào)整可燃化合物的濃度值并反饋數(shù)據(jù)信號，使其為空。 自然料比接近標準差,提高了合理性,減少了排氣管對環(huán)境的污染,具體應用是氧化鋯和氧化鈦控制器。