生產(chǎn)工藝 電鍍玻璃瓶生產(chǎn)的主要原料有電鍍玻璃瓶形成體、電鍍玻璃瓶調(diào)整物和電鍍玻璃瓶中間體，其余為輔助原料。主要原料指引入電鍍玻璃瓶形成網(wǎng)絡(luò)的氧化物、中間體氧化物和網(wǎng)絡(luò)外氧化物；輔助原料包括澄清劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、脫色劑、氧化劑和還原劑等。   電鍍玻璃瓶生產(chǎn)工藝主要包括：①原料預(yù)加工。將塊狀原料粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證電鍍玻璃瓶質(zhì)量。

由于其導熱性較差，①暫時應(yīng)力。電鍍玻璃瓶在應(yīng)變點溫度以下加熱或冷卻時。各部位將形成溫度梯度，從而產(chǎn)生必然的熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力，隨著溫差的存在而存在溫差越大，姑且應(yīng)力也越大，并隨著溫差的消失而消失。這種熱應(yīng)力稱為姑且應(yīng)力。但在溫度失調(diào)之前，應(yīng)該注重的當然姑且應(yīng)力可以或許自行打消。當姑且應(yīng)力值超過電鍍玻璃瓶的極限強度時，電鍍玻璃瓶異常會自行，所以電鍍玻璃瓶在脆性溫度范圍內(nèi)的加熱或冷卻速度不宜過快。

2。電鍍玻璃瓶越厚，量連結(jié)在電鍍玻璃瓶體內(nèi)的時辰越長。3。為了滿足切割請求，必須減小鋼化應(yīng)力。4。要防止邊子在后退火區(qū)冷卻太快，邊子處產(chǎn)生較高的姑且張應(yīng)力，導致縱裂損失。控制邊部厚度厚電鍍玻璃瓶的退火利弊和電鍍玻璃瓶的厚度曲線密切相干，退火改良改良厚度曲線。出格是玻璃瓶板的邊部厚度，個體要求厚度曲線要保證邊子25毫米處的厚度比平勻厚度薄約1毫米。

電鍍玻璃瓶生產(chǎn)加工制成品的查驗。除按平板電腦電鍍玻璃瓶的規(guī)定檢驗外，還應(yīng)查驗其生產(chǎn)加工質(zhì)量，檢驗規(guī)格型號規(guī)格能不能標準、加工精度及電鍍玻璃瓶瓶圖案設(shè)計明確度等能不能切合規(guī)定，還邊緣不同意有殘缺。 電鍍玻璃瓶板才的查驗。外型質(zhì)量主要是自我反思平面度,查看有沒有氣泡、攙雜物、刮傷、線道和霧斑等質(zhì)量缺陷,存有該類缺陷的電鍍玻璃瓶,在應(yīng)用中會發(fā)病形變,會減少電鍍玻璃瓶的透明度、沖擊韌性和電鍍玻璃瓶的熱不變,工程項目上不適合采用。