cnc加工對于數(shù)量方面會有哪些要求？其實對于數(shù)量這個方面的話，確實也都是會有一定的要求的，如果數(shù)量太少都有可能會容易導(dǎo)致廠家不愿意進行加工的情況，畢竟對于廠家來說的話，也會需要考慮到數(shù)量是否能夠達到一定的規(guī)定。不同廠家對于數(shù)量的要求可能也都會有所不同，應(yīng)該要讓自己能夠多去考慮下，要看看自己去選擇找到什么樣的廠家來做好加工問題，只有在自己找到的比較好的廠家來做好加工問題了以后，才能夠讓人感到相對更加放心。

精密cnc加工工藝：

1、cnc加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品能夠有多種工藝，出產(chǎn)過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類繁多。

2、五金制作業(yè)企業(yè)因為主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和出產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動化程度主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制作系統(tǒng)等。

3、產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方法。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會托付外部廠商加工。

4、需求的零件多，車間現(xiàn)場往往需求填寫很多領(lǐng)料單及會看到呈"一字型"的出產(chǎn)單，如有cnc加工工藝辦理，還需填寫很多的工藝移轉(zhuǎn)單。

非標(biāo)精密零件的加工對精度的要求是極高的，要到達超光滑的加工表面和極高的加工精度，那自然對刀具就由很高的要求，如果刀具出現(xiàn)磨損，那加工表面質(zhì)量就將會下降。并且在超精細切削的時分，和一般的切削規(guī)則不一樣的是，其切削速度不受刀具標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)的限制。

非標(biāo)精細零件加工時一般挑選小的轉(zhuǎn)速，這是依據(jù)超精細機床的傳動特性和切削特性決議的，由于在轉(zhuǎn)速小的時分能夠使表面粗糙度小，從而確保加工質(zhì)量很高。當(dāng)然前提是要確保機床的質(zhì)量才能夠帶動高切削速度確保加工的效率。

非標(biāo)精細零件加工要依據(jù)切削刀具、切削速度、切削深度以及進給速度等參數(shù)挑選，依據(jù)以往的經(jīng)驗咱們知道，在加工塑性材料時，假如挑選較大前角的刀具能夠有用按捺積屑瘤的構(gòu)成，這是刀具前角增大時，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長度變短，減小了積屑瘤構(gòu)成的基礎(chǔ)。

二、精密機械加工廠內(nèi)徑百分尺

精密機械加工廠內(nèi)徑百分尺，其讀數(shù)方法與外徑百分尺相同。

內(nèi)徑百分尺主要用于測量大孔徑，為適應(yīng)不同孔徑尺寸的測量，可以接上接長桿。連接時，只須將保護帽5旋去，將接長桿的右端(具有內(nèi)螺紋)旋在百分尺的左端即可。接長桿可以一個接一個地連接起來，測量范圍 大可達到5000mm。

內(nèi)徑百分尺與接長桿是成套供應(yīng)的。目前，國產(chǎn)內(nèi)徑百分尺的測量范圍（mm）：50～250；50～600；100～1225；100～1500；100～5000；150～1250；150～1400；150～2000；150～3000；150～4000；150～5000；250～2000；250～4000；250～5000；1000～3000；1000～4000；1000～5000；2500～5000。讀數(shù)值（mm）：0.01。