同向平行雙螺桿主機擠出HDPE/PP雙壁波紋管生產(chǎn)線詳細說明

性能和優(yōu)點：蘇州金緯機械公司引進歐洲先進技術(shù)，新開發(fā)的同向平行雙螺桿主機擠出HDPE/PP雙壁波紋管生產(chǎn)線，具有如 下特點： 1、采用兩臺同向平行雙螺桿主機，混煉效果?？梢酝瑫r用粉狀和顆粒原料，無需造粒，原料成本低； 2、主機配有側(cè)喂料系統(tǒng)，能在線隨時調(diào)節(jié)鈣粉填充料添加比例，配方調(diào)換方便； 3、每臺主機都有兩道排氣孔，并有抽真空裝置。使制品管材內(nèi)外壁密實光滑無氣泡； 4、螺桿和機筒均為積木式組合而成，可根據(jù)原料配方做優(yōu)化調(diào)整。后期設(shè)備維護更換配件成本低。

螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。  塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。

機頭的類型

   按機頭的結(jié)構(gòu)分：有芯型機頭和無芯型機頭。

按與螺桿的相對位置分：直向機頭、直角機頭和斜角機頭。

按機頭用途不同分：內(nèi)胎機頭、胎面機頭、電纜機頭等。

按機頭內(nèi)膠料壓力大小分：低壓機頭、中壓機頭、高壓機頭。

固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400C 。若加料溫度過低，使固體輸送區(qū)延長，減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長度，會引起塑化不良，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

熔體輸送區(qū)的溫度應(yīng)略低一些，一般為160~1800C。在該段提高螺桿轉(zhuǎn)速、減小機頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高，對于PVC這樣的熱敏塑料，不應(yīng)在此段停留時間過長，螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~30r/min。機頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產(chǎn)生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數(shù)分別為：口模連接器溫度1650C，口模溫度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。