消失模工藝鑄件含碳量超標(biāo)的主要原因：

1、鑄件的模樣材料選擇不合理。在鑄件白模模樣材料的選擇中，一是含碳量高；二是白模密度太高。從而造成鑄件模樣在澆注過程中的熱分解時(shí)含碳量高，使鑄件在澆注充型過程中液相及霧狀游離碳含量高，造成鑄鋼件的滲碳機(jī)率增大。

2、選擇含碳量低的泡沫塑料或預(yù)發(fā)珠粒制作鑄件模樣。目前國內(nèi)生產(chǎn)的聚本乙烯泡塑EPS含碳量為92%；本乙烯炳烯酸甲酯共聚樹脂STMMAC含碳量為69.6%；可發(fā)性聚炳烯酸甲酯EPMMA，含碳量為60.0%；用EPS材質(zhì)制作鑄件模具將使鑄件在澆注過程中，鋼水的含碳量增加0.1%～0.3%，而采用EPMMA或STMMA材料進(jìn)行鑄件模具制作時(shí)，鑄件在澆注過程中因模具材質(zhì)原因造成的增碳量低于0.05%。

消失模鑄造--泡沫模樣的質(zhì)量與珠粒熟化的關(guān)系：

成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會(huì)導(dǎo)致厚大件的模樣和泡沫板材，出現(xiàn)大面凹陷； 一般情況下，厚大件和泡沫板材的成型充料，不采用增壓加料，基本都是吸料充填，珠粒在模具型腔內(nèi)是自然堆積的，珠粒如果在二次發(fā)泡成型時(shí)，自身的再膨脹能力差就會(huì)導(dǎo)致此缺陷的產(chǎn)生，

熟化不好的珠粒中的水份含量較大，在發(fā)泡成型時(shí)，再膨脹能力差，吸水性強(qiáng)，自然而然就會(huì)出現(xiàn)厚大件泡沫模樣，大面凹陷的現(xiàn)象。

模具的工藝性能

模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

1．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時(shí)懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

2．淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

3．淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

4．淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。

5．可磨削性：砂輪相對(duì)損耗小，無極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。