木質(zhì)凈水活性炭是運用其多孔結(jié)構(gòu)固態(tài)表層吸附和除去水里的有機化學或有毒物質(zhì)以凈化水。木質(zhì)凈水活性炭一般為柱型顆粒物，比表面積大，微孔板比較發(fā)達，機械強度高，吸附速度更快，凈化水平高，易除粉，使用期限長。它還可廣泛運用于化工廠，電子器件，制藥業(yè)，印染廠，食品類和飲用水，工業(yè)化用水，水溶液過慮，吸附凈化，殘渣除去等，也可用以化工廢水的深層凈化。用以污水處理的活性炭需有三項規(guī)定：吸附容積大、吸附速度更快、機械強度好。木質(zhì)凈水活性炭的吸附容積附別的外部標準外，關(guān)鍵與活性炭比表面積相關(guān)，比表面積大，微孔板總數(shù)多，可吸附在細孔內(nèi)壁的吸附質(zhì)就多，吸附速率關(guān)鍵與粒度分布及細孔遍布相關(guān)，污水處理用的活性炭，規(guī)定銜接孔(半經(jīng)20~1000A)比較比較發(fā)達，有益于吸附質(zhì)向微細孔中外擴散，活性炭的粒度分布越小吸附速率越快，但阻力要擴大，一般在8~30目范疇較宜，活性炭的機械設備耐磨損抗壓強度，立即危害活性炭的使用期限。

木質(zhì)凈水活性炭從水中除去污染物的兩個主要機制是吸附和催化還原。通過吸附除去有機物，通過催化還原除去殘留的消毒劑。影響活性炭性能的因素有：分子量： 分子量增加時，活性炭吸附更有效，因為分子易溶于水。然而，碳的孔結(jié)構(gòu)必須足夠大以允許分子在其內(nèi)遷移。高分子量分子和低分子量分子的混合物應設計用于去除更困難的物質(zhì)。pH：大多數(shù)有機物在較低的pH下較不易溶，更容易吸附。隨著pH值的增加，去除率降低。一個經(jīng)驗法則是，對于高于中性(7.0)的每個pH單位，碳床的尺寸增加20%。污染物濃度：污染物濃度越高，活性炭的去除能力越強。污染物分子更容易擴散到孔中并被吸附。粒度：活性炭通常以8×30目，12×40目(和20×50目為8目。流速：一般來說，流速越低，污染物必須擴散到孔中并被吸附的時間就越長?；钚蕴康奈綆缀蹩偸峭ㄟ^更長的接觸時間來改善。通常來說，一般來說，20×50目的碳床可以以12×40目的床的兩倍流速運行，并且12×40目的碳床可以以兩倍的流速運行8×30目的床。每當考慮使用更細的網(wǎng)狀碳的較高流速時，請注意增加壓降!溫度：較高的水溫會降低溶液粘度，并可增加模頭擴散速率，從而增加吸附。更高的溫度也會破壞吸附鍵并稍微降低吸附。這取決于去除的有機化合物，但通常較低的溫度似乎有利于吸附。

水處理用的粉狀活性炭和顆?；钚蕴客庥^上就有差異65—95%的粉狀活性炭，其密度在0.36—074g/cm之間。在水處理中，粉狀活性炭和顆?；钚蕴扛髯员憩F(xiàn)著重要作用。粉狀活性炭已被廣泛運用于去掉水中的色、嗅、味和微量有機物.投加量通常2—15mg/L.粉狀活性炭吸附循環(huán)時刻較短、投加方法較為簡捷、費用較低、可根據(jù)水體污染狀況隨時更換碳種等長處，使之國內(nèi)外在水處理職業(yè)中的運用不斷擴大。木質(zhì)凈水活性炭報價較廉價，吸附速度快，對短期及突發(fā)性水質(zhì)污染適應才能強。而顆?；钚蕴坑糜陲嬘盟疃忍幚?，通常與砂濾池配時運用，在自來水廠中運用廣泛。用于溶劑回收、有機氣體吸附、催化劑載體等方面;粉狀炭的運用相對狹隘通常用于脫色、提純、催化劑載體領(lǐng)域。木質(zhì)凈水活性炭顆粒的大小對吸附才能也有影響。咱們都知道活性炭顆粒越小，過濾面積就越大。粉狀活性炭的總面積大，吸附作用好，但粉狀活性炭很簡單隨水流入水族箱中，難以操控，很少選用。而顆粒狀活性炭因顆粒成形不易活動，水中有機物等雜質(zhì)在活性炭過濾層中也不易堵塞，其吸附才能強，帶著更換便利。總的來說水處理用無論是粉狀活性炭還是顆粒狀活性炭都可以運用的。挑選運用粉末炭還是顆粒炭，選用何種運用方法，要根據(jù)原水水質(zhì)、水廠現(xiàn)狀等具體狀況而定。

活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附材料，由椰殼、果殼等為原料，經(jīng)過炭化（燜燒爐）、活化、破碎、篩選、風選、水洗、烘干等一系列工序加工制造而成。. 活性炭由于具有較強的吸附性，廣泛應用于生產(chǎn)、生活中，在凈水領(lǐng)域尤為突出。 活性炭有很多不同形狀和不同大小的細孔，孔壁的總面積即為表面積，每克活性炭的表面積高達700-1600m2，由于這樣大的表面積，使活性炭具有較強的吸附能力。 活性炭的吸附特性不僅受細孔構(gòu)造的影響，而且受表面化學性質(zhì)的影響。木質(zhì)凈水活性炭可以把水里面的雜質(zhì)進行過濾。 它具有物理吸附和化學吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附自來水中的各種物質(zhì)，以達到脫色、除臭和去除化學污染以及揮發(fā)性有機物等目的。