在脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)中，干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)是電廠鍋爐中的重要技術(shù)之一。通過對干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)的分析，明確應(yīng)用該技術(shù)時，必須保證在比較干燥的環(huán)境下完成。通常情況下，該技術(shù)是采用粒狀、粉狀或是吸收劑等方式，實現(xiàn)對電廠鍋爐廢氣中硫和硝的去除，去除后的產(chǎn)物會形成干粉狀。在此種脫硫脫硝技術(shù)下，不會產(chǎn)生任何的廢硫或是水汽。因此，電廠鍋爐在采用該脫硫脫硝技術(shù)時，也將不會腐蝕電廠鍋爐的任何裝備，造成對空氣或是環(huán)境的二次污染。通常情況下，采用干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)的方式，可以分為兩種。第—是荷電干式噴射法。此種方法采用的物質(zhì)是吸收劑，在吸收劑快速通過充電區(qū)的基礎(chǔ)上，縮短反應(yīng)的時間，完成脫硫脫硝。第二是等離子體法。此種方法主要是借助高能電子，實現(xiàn)對化肥的有效分解，降低對環(huán)境的污染。

焦爐煙氣脫硫脫硝工藝

 工藝流程

焦爐煙氣分別由地下機側(cè)和焦側(cè)煙道引出，經(jīng)旁路煙氣管道閥門和新增入口管道閥門切換并匯合后進入煙氣總管。同時gao效的脫硫劑(顆粒粒徑為20~25 μm)通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置噴入總煙道并在煙道內(nèi)被加熱ji活，其比表面積迅速增大，與焦爐煙氣充分接觸后發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2 等酸性物質(zhì)被吸收凈化，經(jīng)吸收并干燥的含粉料煙氣進入布袋除塵器進行進一步脫硫反應(yīng)及煙氣凈化。脫硫除塵后的煙氣在SCR 脫硝反應(yīng)器內(nèi)進行脫硝凈化，煙氣中的NOx 與噴氨格柵噴出的NH3在靜態(tài)混合器內(nèi)充分混合，并在SCR 反應(yīng)器內(nèi)在中低溫催化劑的作用下與NH3 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成N2和H2O，從而達到去除煙氣中NOx 的目的，凈煙氣由增壓風(fēng)機抽引，經(jīng)出口煙道至原焦爐煙囪排入大氣?；卦範t煙囪的煙氣溫度滿足焦爐熱備溫度要求，可保證事故狀態(tài)下焦爐煙囪熱拔力依然保持正常。

SCR法煙氣脫硝技術(shù)是主流的去除NOx的方法，這種方法可以在現(xiàn)有的FGD工藝下加入脫硝裝置，在含氧氣氛下，還原劑有限與廢氣中NO反應(yīng)的催化過程稱為選擇性催化還原，合適的催化劑和還原劑應(yīng)具有特點如下：

1）還原劑應(yīng)具有高的反應(yīng)性。

2）還原劑可選擇性的與NOx反應(yīng)，而不與煙氣中大量存在的氧化性物質(zhì)反應(yīng)。

3）還原劑必須價格低廉，以使脫除過程的低成本運作。

4）催化劑應(yīng)大大降低NOx還原溫度。

5）催化劑應(yīng)具有高的催化活性，以利于煙氣中低濃度NOx的有效還原。

6）催化劑選擇性的與還原劑與NOx的反應(yīng)形成N2，而對還原劑與煙氣中其他氧化性物質(zhì)的反應(yīng)表現(xiàn)惰性。

7）催化劑應(yīng)具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

8）催化劑不收煙氣其他組分的毒化。

濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)

目前，電廠鍋爐中常見的脫硫脫硝技術(shù)，就是濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)的優(yōu)勢較多，應(yīng)用較為廣泛。通過對濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)的分析，明確該技術(shù)在應(yīng)用時，主要是利用吸收劑完成脫硫脫硝工作的?，F(xiàn)階段，濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)常用的方式有兩種。其一是利用吸收劑，能夠從不同程度上實現(xiàn)對電廠鍋爐中二氧化S的吸附，從根本上實現(xiàn)對電廠鍋爐廢氣的脫硫。在此種脫硫脫硝方式中，常用的吸收劑主要是含堿性較高的物質(zhì)，比如廢電石渣，通過對此種物質(zhì)的利用，借助堿性硫酸鎂方法，實現(xiàn)對電廠鍋爐廢氣中二氧化S的去除。其二是氨法脫硫濕法技術(shù)，也可以提高脫硫脫硝率。在此種方式中，通過對液氨或氨水的應(yīng)用，實現(xiàn)對廢硫和廢硝的吸附，能夠達到至少95%以上的脫硫率。此外，在該方式下脫硫后得到的副產(chǎn)品硫酸銨，還能夠進行回收再利用，也可以提高廢物利用率，避免脫硫后的廢物對環(huán)境或是空氣等造成二次污染。