二切分導衛(wèi)軋制條件  1. 保證12H來料符合工藝要求，用12V來料進行精軋每架次的料型 測量，要符合軋制表上的工藝要求。  2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。  3. 14V進口導衛(wèi)間隙與來料相符。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進口滾動導衛(wèi)導輥間隙調(diào)整與料型相符，導衛(wèi)應裝對軋槽， 保證料型符合要求。軋制過程中本導衛(wèi)裝置可將被復合條材自動施放于基帶表面并保證其準確的相對間距以及產(chǎn)品表面復合條材的直度。  5. 16H同15H導衛(wèi)的調(diào)整。  6. 軋輥間隙應該按工藝要求,看實際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導衛(wèi)的切分，切分刀片應與切分輪對齊，保證良好潤滑和安裝。  8. 保證17H的進出口導衛(wèi)與軋槽相對準，再使軋輥的輥縫符合工藝 要求，兩頭輥縫一致。  9. 要保證成品架次的進出口導衛(wèi)的正確安裝，緊固。

復合帶材的導衛(wèi)裝置

本裝置適用于某種金屬冷軋帶材表面復合另一種金屬的直條狀、多條復合冷軋帶卷生產(chǎn).軋制過程中本導衛(wèi)裝置 可將被復合條材自動施放于基帶表面并保證其準確的相對間距以及產(chǎn)品表面復合條材的直度.其技術特征是;1適用于中、小型四輥冷軋機.是不固定安裝于軋機工 作機座本體而可移動的附加裝置.便于一機多用.2導衛(wèi)后部有開卷機構(gòu),附有張力摩擦器.3導衛(wèi)主體由裝于相互平行的兩塊支架中的導向板、槽輥、可調(diào)導板組 成.4通過部份零件尺寸的變換可生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品.

滾動引導裝置結(jié)構(gòu)的設計合理與否，直接 影響到滾動裝置的使用效果。只有結(jié)構(gòu)設計得 合理，才能發(fā)揮它的優(yōu)勢，達到高產(chǎn)、優(yōu)良、 低耗的目的。 中軋廠首先在生產(chǎn)必75mm圓鋼的成品孔 進口采用了滾動導衛(wèi)，取得很好的效果。如何提高滾動導衛(wèi)輥的使用壽命,提高勞動生產(chǎn)率,降低軋材成本,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,是一個重要的課題。在此 基礎上，又設計了槽鋼品種的成品孔進口滾動 導衛(wèi)裝置，取代已使用30年的“引導舌”引 導的方式，已應用于生產(chǎn)。經(jīng)使用證明，效果 很好。