脫硫泵防止磨損和腐油的對策有哪些？煙氣脫硫泵廠家的小編來為您講解：

 由于FGD裝置內(nèi)流動的主要是石灰石、石膏漿液以及其他一些雜質(zhì)，當流體以一定速度運動時，其中的所含固體物質(zhì)會對設(shè)備、管道和管件造成磨損。當有些部位存在腐蝕現(xiàn)象時，這種磨損不斷使材料暴露出新的表面，為腐蝕提供了良好的條件。在這種磨損與腐蝕的協(xié)同作用下，材料損壞會加速進行，危害十分嚴重。為了防止材料磨損，在實際工程中，除了使用耐磨材料以外，為了避免因流體流速過高而導(dǎo)致局部湍流或撞擊，必須選定合適的流速，排除極端的節(jié)流構(gòu)件。

當我們遇到脫硫循環(huán)泵軸磨損問題，應(yīng)該如何解決?有哪些修正技術(shù)?

當呈現(xiàn)脫硫循環(huán)泵軸磨損問題后，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修正，但兩者均存在一定壞處：補焊高溫發(fā)生的熱應(yīng)力無法完消除，易形成原料損害，導(dǎo)致部件呈現(xiàn)曲折或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度約束，容易脫落，且以上兩種辦法都是用金屬修正金屬，無法改變“硬對硬”的合作關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會形成再次磨損。

碳納米聚合物材料修正脫硫循環(huán)泵軸磨損的長處在于粘結(jié)強度高、綜合力學(xué)性能好、抗腐蝕、易于成型、可加工，且該技術(shù)相似一種冷焊技術(shù)，在線修正過程中不會發(fā)生高溫，避免了補焊熱應(yīng)力的影響，并且修正過程也不受軸單邊磨損量的約束，避免了空隙呈現(xiàn)的可能性，避免了設(shè)備因空隙增大而形成相對運動的磨損，避免了再次磨損的可能。

目前脫硫脫硝系統(tǒng)備受青睞，石膏法脫硫是濕法脫硫常用的一種，脫硫泵生產(chǎn)廠家分享適用范圍：適合大型企業(yè)進行煙氣脫硫。石灰法-石灰石膏法適用的煤種范圍廣、脫硫（有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設(shè)備運轉(zhuǎn)率高（可達90%以上）、工作的可靠性高（目前成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富，今天我們來說說石灰石膏法的優(yōu)點，缺點，工藝流程以及使用什么型號的料漿泵？

脫硫原理：采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液，當吸收液通過噴嘴霧化噴入煙氣時，吸收液分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴在與煙氣逆流接觸時SO2被吸收。這樣，SO2在吸收區(qū)被吸收，吸收劑的氧化和中和反應(yīng)在吸收塔底部的儲液區(qū)完成并形成石膏。