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發(fā)布時間:2021-05-14 04:56  
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20世紀初期,隨著汽車開始大量生產(chǎn),熱模鍛迅速發(fā)展,成為鍛造的主要工藝。20世紀中期,熱模鍛壓力機、平鍛機和無砧鍛錘逐漸取代了普通鍛錘,提高了生產(chǎn)率,減小了振動和噪聲。按質(zhì)量分類按鋼材中有害雜質(zhì)磷、硫的含量可分為普通鋼(含磷量≤0。隨著鍛坯少無氧化加熱技術(shù)、高精度和高壽命模具、熱擠壓,成形軋制等新鍛造工藝和鍛造操作機、機械手以及自動鍛造生產(chǎn)線的發(fā)展,鍛造生產(chǎn)的效率和經(jīng)濟效果不斷提高。冷鍛的出現(xiàn)先于熱鍛。早期的紅銅、金、銀薄片都是冷鍛的。冷鍛在機械制造中的應用到20世紀方得到推廣,冷鐓、冷擠壓、徑向鍛造、擺動輾壓等相繼發(fā)展,逐漸形成能生產(chǎn)不需切削加工的精密制件的高能鍛造工藝。
鍛壓的生產(chǎn)過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預處理;成形后工件的熱處理、清理、校正和檢驗。常用的鍛壓機械有鍛錘、液壓機和機械壓力機。自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移及鍛接等。鍛錘具有較大的沖擊速度,利于金屬塑性流動,但會產(chǎn)生震動;液壓機用靜力鍛造,有利于鍛透金屬和改善組織,工作平穩(wěn),但生產(chǎn)率低;機械壓力機行程固定,易于實現(xiàn)機械化和自動化。鍛壓未來鍛壓工藝將向提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量、發(fā)展精密鍛造和精密沖壓技術(shù)、研制生產(chǎn)率和自動化程度更高的鍛壓設(shè)備和鍛壓生產(chǎn)線、發(fā)展柔性鍛壓成形系統(tǒng)、發(fā)展新型鍛壓材料和鍛壓加工方法等方面發(fā)展。青島富坤鍛造