齒輪減速機怎么潤滑？

不同的齒輪減速機潤滑、保養(yǎng)的方法也不一樣；比如大功率的齒輪減速機和小功率的齒輪減速機的潤滑方法都不一樣，但是隨著微型齒輪減速機的制造技術(shù)的革新，大多都是封閉式的齒輪減速機，已經(jīng)無需保養(yǎng)、潤滑了，并且使用壽命也很長；但是，目前還有有很多齒輪減速機需要定期的保養(yǎng)、潤滑來保持正常的運轉(zhuǎn)；下面是一些齒輪減速機的保養(yǎng)、潤滑方法供您參考。

1.壓力潤滑法：在發(fā)動機上增加機油泵，利用油泵的壓力把機油強制地供給各潤滑點。

2.飛濺潤滑法：飛濺潤滑是靠密封在機箱中的回轉(zhuǎn)零件的旋轉(zhuǎn)速度較大時 將潤滑油從油滴濺灑霧化成小滴帶到摩擦副上形成自動潤滑。

3.噴射潤滑：是通過噴嘴用油泵直接加壓噴射。

4.滴油潤滑法：滴油潤滑是利用潤滑油的自重，一滴一滴地滴到摩擦副上。

5.油環(huán)潤滑法入循環(huán)潤滑：使?jié)櫥瑒┭h(huán)流過摩擦表面的潤滑方式。

齒槽寬,齒頂高,齒根高,齒高,齒厚,齒根圓半徑等

為了建立超精密磨削技術(shù)的科學(xué)原理和技術(shù)框架，對超精密齒輪磨削的加工原理和方法進行了研究，開發(fā)出1級超主齒輪（ISO 1328- 1：1995）。

??首先，根據(jù)漸開線的更好的成形和機器的簡易細化和高結(jié)構(gòu)剛度，選用平面輪Y7125的齒輪磨床作為目標(biāo)機床。然后從齒輪加工的坯料和基準(zhǔn)改造，磨床參數(shù)優(yōu)化調(diào)整和科學(xué)磨削操作等方面對超精密齒輪磨削加工進行了探討和研究。

??后，通過科學(xué)的齒輪磨削實驗開發(fā)出具有1級的中型模塊（m2和m4）超精密主齒輪。超精密齒輪磨削加工的研究對我國齒輪制造技術(shù)的提升起著指導(dǎo)作用

為了建立超精密磨削技術(shù)的科學(xué)原理和技術(shù)框架，對超精密齒輪磨削的加工原理和方法進行了研究，開發(fā)出1級超主齒輪（ISO 1328- 1：1995）。