如何提高換熱器的傳熱效果提高傳熱系數(shù)K

    增強(qiáng)換熱器傳熱效果積極的措施就是設(shè)法提高設(shè)備的傳熱系數(shù)（K）。

    換熱器傳熱系數(shù)（K）的大小實(shí)際上是由傳熱過程總熱阻的大小來決定，換熱器傳熱過程中的總熱阻越大，換熱器傳熱系數(shù)（K）值也就越低；換熱器傳熱系數(shù)（K）值越低，換熱器傳熱效果也就越差。

    換熱器在使用過程中，其總熱阻是各項分熱阻的疊加，所以要改變傳熱系數(shù)就必須分析傳熱過程的每一項分熱阻。如何控制換熱器傳熱過程的每一項分熱阻是決定換熱器傳熱系數(shù)的關(guān)鍵。

    上述三方面增強(qiáng)傳熱效果的方法在換熱器都或多或少的獲得了使用，但是由于擴(kuò)展傳熱面積及加大傳熱溫差常常受到場地、設(shè)備、資金、效果的限制，不可能無限制的增強(qiáng)，所以，當(dāng)前換熱器強(qiáng)化傳熱的研究主要方向就是：如何通過控制換熱器傳熱系數(shù)（K）值來提高換熱器強(qiáng)化傳熱的效果。我們現(xiàn)在使用提高換熱器傳熱系數(shù)（K）值的技術(shù)就是：在換熱器換熱管中加擾流子添加物，通過擾流子添加物的作用，使換熱器傳熱過程的分熱阻大大的降低，并且來達(dá)到提高換熱器傳熱系數(shù)（K）值的目的。換熱器廠家告訴你換熱器墊片更換順序我們使用換熱器久了之后，有一些零部件需要我們進(jìn)行更換，墊片也是其中之一，下面給大家介紹一下具體的更換順序。

換熱管行業(yè)狀況

概述換熱器在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中，常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。換熱器既可是一種單元設(shè)備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設(shè)備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的換熱器。換熱器是化工生產(chǎn)中重要的單元設(shè)備，根據(jù)統(tǒng)計，熱交換器的噸位約占整個工藝設(shè)備的20%有的甚至高達(dá)30%，其重要性可想而知。管殼式管殼式換熱器是一個量大而品種繁多的產(chǎn)品，迫切需要新的耐磨損、耐腐蝕、高強(qiáng)度材料。我國在發(fā)展不銹鋼銅合金復(fù)合材料、鋁鎂合金及碳化硅等非金屬材料等方面都有不同程度的進(jìn)展，其中尤以鈦材發(fā)展較快。鈦對海水、氯堿、醋酸等有較好的抗腐蝕能力，如再強(qiáng)化傳熱，效果將更好，一些制造單位已較好的掌握了鈦材的加工制造技術(shù)。對材料的噴涂，我國已從國外引進(jìn)生產(chǎn)線。鋁鎂合金具有較高的抗腐蝕性和導(dǎo)熱性，價格比鈦材便宜，應(yīng)予注意。國內(nèi)在節(jié)能增效等方面改進(jìn)換熱器性能，提高傳熱效率，減少傳熱面積降低壓降，提高裝置熱強(qiáng)度等方面的研究取得了顯著成績。堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na2CO3，，Na3PO4，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。換熱器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企業(yè)成本降低，效益提高。

釬焊式換熱器結(jié)構(gòu)原理

    釬焊式換熱器大體上是由一組前后檔板之間的波形管道板構(gòu)成的。釬焊式換熱器檔板組件由密封板、密封圈和檔板組成。釬焊式換熱器接口類型可以根據(jù)市場和應(yīng)用領(lǐng)域的具體要求進(jìn)行定制。在真空釬焊過程中，板片和填充材料（釬焊焊料）之間的每個接觸點(diǎn)處會形成一個焊接點(diǎn)。利用這樣的設(shè)計方式，可以制造出由兩個不同的通道或回路組成的換熱器。密封板用于密封檔板與通道板之間的空隙。檔板的數(shù)量取決于的類型、尺寸及壓力等級等。但是，需要指出的是，制造商提供的泵的容量通常指的特定壓頭下達(dá)到的，而在實(shí)際中，泵的實(shí)際壓力可能與之有一定區(qū)別。有些裝有密封圈，用于密封通道板和檔板之間的空隙。有些的密封圈與檔板和通道板是合為一體的。

換熱器堵塞的解決方法 　　

    為防止換熱器碳鋼的腐蝕，也采取兩項措施：一是將兩臺分子篩純化器中心管的材質(zhì)由原來的碳鋼改成不銹鋼；二是將碳鋼材質(zhì)結(jié)構(gòu)的膨脹機(jī)后冷卻器，更換成不銹鋼結(jié)構(gòu)，以確?？辗盅b置安全、長周期運(yùn)行。

    為避免主換熱器再發(fā)生堵塞故障，可采取以下措施：

（1）增加監(jiān)測點(diǎn)。在空分裝置改造時，臥螺離心機(jī)在主換熱器的每個板式單元的各個通道的進(jìn)出口管線上增設(shè)了溫度測量點(diǎn)。

（2）清洗主換熱器。對主換熱器進(jìn)行清洗，同時增加輔助換熱器單元。

（3）加強(qiáng)現(xiàn)場的檢修施工管理。要求對檢修實(shí)行全過程控制。在裝、卸分子篩之前，都必須在中心管上法蘭處加裝盲板。并采取專人負(fù)責(zé)、重點(diǎn)監(jiān)督的方式，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修驗(yàn)收程序，嚴(yán)格把好檢修質(zhì)量關(guān)。進(jìn)一步完善檢修后的工藝處理步驟。流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。對檢修過程可能對設(shè)備造成的危害和隱患進(jìn)行充分的評估，并制定相應(yīng)的應(yīng)急方案，大限度地減少故障發(fā)生的可能性。