焊接板式煙氣余熱回收器

優(yōu)勢(shì)：

(1)  全焊式板式煙氣余熱回收器的換熱板片，是用特殊的不銹鋼，以的模具壓制而成，表面光滑不易結(jié)垢，便于清洗。

(2)  全焊接板式煙氣余熱回收器波紋狀的設(shè)計(jì)使流體在較低的流速下也能產(chǎn)生湍流，提高了傳熱效率。

(3)   全焊接板式煙氣余熱回收器的整個(gè)板片束并沒有采用任何非金屬材料，而是全部采用本體材料由弧焊焊接而成，因而有較高的耐溫、耐壓性能。在工作溫度300℃，壓力3.0Mpa的極端工況條件也十分適用。

熱管煙氣余熱回收器

(1)  在運(yùn)行過程中單根熱管由于磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞時(shí)基本不影響煙氣余熱回收器整體運(yùn)行。因而將熱管煙氣余熱回收器應(yīng)用于易然、、腐蝕性強(qiáng)的流體換熱場(chǎng)合非?？煽?。

(2)  熱管煙氣余熱回收器的冷、熱流體完全分開流動(dòng)，易實(shí)現(xiàn)冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均在管外流動(dòng)，由于管外流動(dòng)的換熱系數(shù)遠(yuǎn)高于管內(nèi)流動(dòng)的換熱系數(shù)，用于品位較低的熱能回收?qǐng)龊戏浅＝?jīng)濟(jì)。

(3)  流體含塵量較高時(shí)，熱管煙氣余熱回收器可以通過改變結(jié)構(gòu)、擴(kuò)展受熱面等形式解決煙氣余熱回收器的磨損和堵灰問題。

煙氣余熱回收裝置還具有以下特性：1.節(jié)能。其采用新型的換熱翅片、換熱元件，使換熱更加充分，排煙溫度可降到40℃～80℃；煙氣余熱回收項(xiàng)目開展條件：鍋爐排煙溫度要高于設(shè)計(jì)溫度，且在140℃以上。鍋爐效率可以提高6～15%，以及凝結(jié)水排水結(jié)構(gòu)能夠充分回收煙氣中的潛熱，節(jié)能效果顯著。由于有特殊的結(jié)構(gòu)方式，總壓降較小，動(dòng)力消耗少，即煙氣壓降小且符合系統(tǒng)要求。2.美觀。由于采用了的換熱元件以及合理的結(jié)構(gòu)配置，使得該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小、外形美觀等特點(diǎn)。3.耐用。煙氣余熱回收裝置換熱管采用不銹鋼鋁翅片制作防腐。設(shè)備在制作時(shí)就充分考慮了熱應(yīng)力、防腐性能和強(qiáng)度等，能夠保證設(shè)備的安全、可靠、穩(wěn)定，使用壽命高達(dá)25年以上。

煙氣余熱回收利用方式

1、 直接供熱式采暖系統(tǒng)

用蒸汽加熱采暖循環(huán)水后直接向用戶供熱，這種供熱方法稱為直接供熱。直接供熱方法的供水壓力較低，一般不逾越0.6MPa，這種方法適用于供熱面積較小的采暖系統(tǒng)。

2、 直接供熱式采暖系統(tǒng)

直接供熱式采暖系統(tǒng)是將供熱系統(tǒng)分為兩個(gè)循環(huán)回路，分別稱為一次網(wǎng)和二次網(wǎng)，通過換熱站內(nèi)的表面式換熱器將兩個(gè)循環(huán)回路聯(lián)絡(luò)在一起。高溫水在一次網(wǎng)中循環(huán)，低溫水在二次網(wǎng)中循環(huán)，高溫水通過表面式換熱器加熱低溫水。且煙氣余熱回收設(shè)備噴射式混合加熱器的首要作用是代替表面式汽—水換熱器，完成蒸汽加熱水的換熱過程。這樣可以省去一套處理費(fèi)事的凝結(jié)水回收系統(tǒng)，而且占用空間小，不需要保護(hù)，出資僅為表面式汽水換熱器的1/5，所以具有顯著的運(yùn)用優(yōu)勢(shì)。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度，此時(shí)煙氣對(duì)余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷，鍋爐的結(jié)構(gòu)形式要適應(yīng)由于煙氣的波動(dòng)所帶來的熱應(yīng)力的影響。