我們的rco催化燃燒設(shè)備廠家價格設(shè)計您知道嗎：

1.換熱器：換熱器的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，為了降低生產(chǎn)成本，方便后續(xù)安裝，采用結(jié)構(gòu)較為簡單的固定式管板式換熱器，冷氣體走殼體，熱氣體走管程。

2.電加熱室：加熱室僅僅提供開機時預(yù)熱氣體需要的熱量，催化燃燒后有大量的預(yù)熱可以利用，因此需要的熱功率較低，通過電加熱即可，不需要或的額外加熱。

3.保溫模塊的處理：催化燃燒一體化設(shè)備內(nèi)部的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常溫，需要增加保溫處理避免對工作人員造成傷害。保溫利用的保溫棉采用的材料為硅酸鋁纖維氈，依據(jù)燃燒室可能出現(xiàn)的溫度400oC來設(shè)計，保溫棉的厚度取值為64mm。

為了提高目前涂裝生產(chǎn)線廢氣凈化工藝水平與凈化效率,針對活性炭吸附濃縮-RCO催化氧化裝置在處理涂裝有機廢氣領(lǐng)域的應(yīng)用問題,結(jié)合某自動化設(shè)備生產(chǎn)公司已投運涂裝生產(chǎn)線改造項目進(jìn)行了詳細(xì)的分析與研究。該生產(chǎn)線由于建設(shè)初期未設(shè)計凈化裝置,漆霧與VOCs廢氣經(jīng)過一漆霧過濾棉凈化后,通過下排風(fēng)地溝、引風(fēng)機及排氣筒直接排入大氣中,造成廠區(qū)及周邊環(huán)境污染。根據(jù)涂裝廢氣相關(guān)技術(shù)手冊及治理工程經(jīng)驗,結(jié)合噴漆廢氣的排放特點,企業(yè)在原有排風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行環(huán)保改造。

催化燃燒階段脫附出來的廢氣流量小、濃度高，經(jīng)風(fēng)機送入到換熱器，然后進(jìn)入預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到200-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床。有機氣體在催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，被氧化為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部升高，該高溫氣體再經(jīng)過催化燃燒室前的換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體；從換熱器出來的達(dá)標(biāo)氣體一部分外排，另一部分與新鮮空氣混合后作為脫附氣體返回吸附床。

RCO催化燃燒設(shè)備：對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線，絕緣材料，烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。催化燃燒法便是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒，通常高溫氛圍溫度大于1000℃。蓄熱燃燒。反應(yīng)熱也無法回收利用不僅每次預(yù)熱需要耗能若間歇性的排放廢氣催化燃燒裝置比較適合于排放持續(xù)的廢氣實際上每一種廢氣處理方法都有自己的優(yōu)勢蓄熱室須是成對的，經(jīng)過一個周期反應(yīng)后，通過換向閥，使兩個蓄熱室作用互換。