銀杏產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為江蘇內(nèi)多各地區(qū)的農(nóng)民增收致富的一寶，我們發(fā)現(xiàn)用機械加工的形式可以把收進來的白果大量制作成有保質(zhì)期的白果粉，在這個基礎(chǔ)上，我們經(jīng)過了長期、大量的研究試驗，自主開發(fā)研制了實用新型技術(shù)建設(shè)的速溶即食白果全粉生產(chǎn)線，可以在不添加和不使用任何化學(xué)合成劑的情況下，安全衛(wèi)、連續(xù)化大規(guī)模地生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的白果全粉。有效地攻克白果容易霉變的技術(shù)問題，目前，這項技術(shù)已經(jīng)獲得國家發(fā)明。

以銀杏為原料,采用熱風(fēng)干燥、真空冷凍干燥、微波干燥、噴霧干燥和滾筒干燥等五種不同的干燥方法制備銀杏全粉.研究5種干燥方式對銀杏全粉銀杏酸脫除率、營養(yǎng)活性成分、色差、持水性和持油性及糊化特性等指標(biāo)的影響.結(jié)果表明:滾筒干燥對銀杏酸脫除效果顯著,脫除率高達78.61％,大大提高產(chǎn)品的安全性,而其他干燥方式對銀杏酸的脫除率均低于40％.噴霧干燥和真空冷凍干燥對活性成分的保留較好,黃酮和內(nèi)酯的保留率分別達到86％和90％,而滾筒干燥相對較差;噴霧干燥和真空冷凍干燥生產(chǎn)的銀杏全粉總色差ΔE較小(約20.43),而滾筒干燥生產(chǎn)的銀杏全粉溶解度、吸水指數(shù)、吸油指數(shù)較大,分別為12.80％、8.23 g/g、2.95 g/g.為了確保銀杏全粉的安全性,同時考慮生產(chǎn)成本及工業(yè)化生產(chǎn)的可行性,制備銀杏全粉的干燥方式以滾筒干燥法為.

分析結(jié)果表明,銀杏果含有豐富的營養(yǎng)成分,不同品種間營養(yǎng)成分和特殊成分存在差異。銀杏果中特殊成分銀杏酸和主要分布在種皮和果芯。其中,銀杏酸含量在果芯中達到3000~4000 mg/kg。因此,選用新鮮、特殊成分含量低的類銀杏果作為研究對象。此外,預(yù)煮可以更好地實現(xiàn)脫殼去皮過程。同時,在預(yù)煮時間20 min時,對特殊成分脫除效果顯著,而對銀杏酸脫除效果不明顯。然后,探究預(yù)處理方式對銀杏果中特殊成分的影響,采用不同干燥工藝制粉,并對所制得銀杏全粉的品質(zhì)進行分析。結(jié)果表明,采用低濃度堿液處理和煮漿處理兩種方式都能顯著降低銀杏酸的含量,主要借助銀杏酸的熱不穩(wěn)定性和酸性來實現(xiàn)脫除過程。此外,分析不同干燥方式對銀杏全粉品質(zhì)的影響。

　　一種生產(chǎn)白果全粉的成套設(shè)備,主要是由篩選機,蒸煮鍋,冷卻機,剝殼機,膠體磨,調(diào)漿罐,靜置罐,轉(zhuǎn)鼓干燥機,造粒機,篩分機和稱重包裝機組成,在其各種設(shè)備之間,配有輸送機或漿料泵,將其連接成一條完整的,可連續(xù)化作業(yè)的成套設(shè)備.本實用新型能在不使用任何化學(xué)合成劑的情況下,安全衛(wèi)生的,規(guī)模的生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的白果全粉,其產(chǎn)品復(fù)水能好,且可在產(chǎn)品中保留更多的有效營養(yǎng)成份,使其風(fēng)味和口感更接近新鮮白果,并解決了白果微苦和有微毒的弊端;該成套設(shè)備配置經(jīng)濟合理,運行可靠性高.