回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備。為此，我們對窯尾密封推力裝置進(jìn)行了改造窯尾密封結(jié)構(gòu)的分析常見的窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。      生料粉從窯尾筒體的下，料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復(fù)合運(yùn)動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。回轉(zhuǎn)窯窯頭密封現(xiàn)普遍在用柔性密封，回轉(zhuǎn)窯密封專家張椿琪根據(jù)窯型及實(shí)際情況可技改雙柔式密封或者高溫耐磨型回轉(zhuǎn)窯密封。把原有密封拆除，在窯頭罩加一立體法蘭，加一連接套，鏈接套下端做一灰斗。加一椎體法蘭，四層柔性密封用螺栓與椎體法蘭固定，密封另一端與冷風(fēng)套無間隙摩擦密封。如溫度低于800度，可選用自帶潤滑型密封。 效果可靠，使用壽命長。解決漏風(fēng)漏灰問題。使用壽命2-5年。

水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封設(shè)備、窯尾密封?；剞D(zhuǎn)窯是水泥廠重要的設(shè)備，安裝質(zhì)量的好壞直接影響到全廠正常生產(chǎn)。可以擺脫目前技術(shù)性的缺點(diǎn)，構(gòu)造科學(xué)規(guī)范，安裝生產(chǎn)加工偏差危害小，無摩擦毀壞構(gòu)件，密封實(shí)際效果理想化，進(jìn)窯筒制冷實(shí)際效果十分理想化，增加了冷風(fēng)筒夾的使用年限，大大的降下去了維護(hù)保養(yǎng)工作目標(biāo)和零配件耗費(fèi)，合理同比了水泥回轉(zhuǎn)窯關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備的臨時(shí)性關(guān)機(jī)頻次，獲得了一定的經(jīng)濟(jì)收益。窯頭窯尾密封操作方法和流程， 需先在窯頭焊接冷風(fēng)套，冷風(fēng)套與窯筒體的間距為150mm。窯尾在再生料勺直徑焊接摩擦套。隨后窯頭或窯尾處焊接立體式法蘭，隨后出外圓處焊接聯(lián)接套，聯(lián)接套下方張口做漏料倉。聯(lián)接套另一端焊接錐體法蘭.錐體法蘭與摩擦套的間距為150mm。在安裝水泥回轉(zhuǎn)窯密封件設(shè)備：安裝底層耐磨鋼，順時(shí)針先后碟壓。用螺帽扭緊。安裝碳硅鎳夾芯板，連接頭以子母口方法鋼筋搭接，保證密封實(shí)際效果。 把鋰電池保護(hù)板放進(jìn)碳硅鎳夾芯板上，用螺帽扭緊。用鍍鋅鋼絲繩圍繞一周半，兩側(cè)掛平衡塊，調(diào)整密封松緊。

在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對窯尾密封要求十分嚴(yán)格。回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備,窯尾密封在燒成系統(tǒng)中起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。 窯尾、窯頭部分是回轉(zhuǎn)窯的出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實(shí)現(xiàn)密封，包括冷卻機(jī)和廢氣處理裝置等。常見的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。窯頭空氣密封廠家采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運(yùn)動而變形的密封整體，具有柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、密封效果好、操作工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)。